[发明专利]一种环保型轻质高强度透水混凝土及其制备方法

权利要求书

1.一种环保型轻质高强度透水混凝土，其特征在于：包括下述重量份的原料，其中，粗骨料1375.9～1681.7份，细骨料74.3～88.6份，减水剂2.76～3.34份，胶凝材料304份，掺合料31.2～61.6份，纳米材料1.52～4.56份，高性能纤维0.2432～0.3648份。

2.根据权利要求1所述的环保型轻质高强度透水混凝土，其特征在于：所述的纳米材料为硫酸钙晶须，所述的硫酸钙晶须的平均长径比为30～200，平均长度为0.2～6μm，松散密度为0.1～0.4 g/cm³，抗张强度为18.5GPa～22.5GPa，抗张模量为173GPa～193 GPa。

3.根据权利要求1所述的环保型轻质高强度透水混凝土，其特征在于：所述的高性能纤维为超高分子量聚乙烯纤维。

4.根据权利要求1所述的环保型轻质高强度透水混凝土，其特征在于：所述掺合料中粉煤灰占掺合料质量份数的48.7％～74.4％，硅灰占掺合料质量份数的25.6%～51.3%。

5.根据权利要求3所述的环保型轻质高强度透水混凝土，其特征在于：其直径为20～30μm，长度为58～62㎜，密度为0.90～0.99 g/m³，抗拉强度为2800～3200 MPa，弹性模量为90～110 GPa，极限延伸率为2.5～4.0％。

6.根据权利要求5所述的环保型轻质高强度透水混凝土，其特征在于：所述的超高分子量聚乙烯纤维的直径为25μm，长度为60㎜，密度为0.97 g/m³，抗拉强度为3000 MPa，弹性模量为100 GPa，极限延伸率为3.0％。

7.根据权利要求1所述的环保型轻质高强度透水混凝土，其特征在于：所述的粗骨料为卵石，该卵石的粒径为5～10mm，细骨料为机制砂，该机制砂的细度模数为2.2～2.7。

8.一种如权利要求1～7任一项所述的环保型轻质高强度透水混凝土的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

备料：按照重量份数准备粗骨料、细骨料、减水剂、胶凝材料、掺合料、纳米材料、高性能纤维、纤维分散剂及水；

拌和：先将粗骨料、细骨料和10%的水加入到搅拌机中搅拌，使骨料充分预湿；预拌完成之后，再将胶凝材料、掺合料以及纳米材料进行搅拌，使得粗骨料、细骨料、胶凝材料、纳米材料混合均匀；

将剩下的90%的水、减水剂进行搅拌，在搅拌过程中少量多次加入经分散剂处理过后的高性能纤维，搅拌完成后观察拌合状况，最终得到透水混凝土混合物；

成型：成型采用振动成型方式，将步骤（2）中得到的透水混凝土混合物装入混凝土试模中，然后进行振动捣实，然后用铁棒“滚压”成型面直至平整并用抹刀将成型面抹平，振动完成后在模具中静置48h，得到透水混凝土成型件，透水混凝土成型件表面需用保鲜膜封盖住，减少混凝土中的水分散失；

养护：将在步骤（3）中得到的透水混凝土成型件拆模，养护7天或28天，得到透水混凝土。

9.如权利要求8所述的环保型轻质高强度透水混凝土的制备方法，其特征在于：步骤(3)所述的高性能纤维需要进行如下预处理：准备0.02432～0.03648份纤维分散剂，并将高性能纤维在纤维分散剂中浸泡24h，浸泡完成后将处理后的高性能纤维放在晒网中用高压水枪冲洗，将高性能纤维上附着的分散剂冲洗掉并使纤维均匀的平铺在筛网上以备实用。

10.如权利要求8所述的环保型轻质高强度透水混凝土的制备方法，其特征在于：所述的纤维分散剂为羟丙基甲基纤维素,该羟丙基甲基纤维素的粘度为15万。