[发明专利]一种低成本高强H型钢及其生产方法

权利要求书

1.一种低成本高强H型钢，其特征在于，所述低成本高强H型钢的化学成分的重量百分数为：C 0.14～0.20％、Si 0.10～0.50％、Mn 1.2～1.40％、P≤0.025％、S≤0.025％、Nb0.015～0.035％、Ti 0.010～0.030％、N≤0.006％、Als≤0.015％，其余为铁和微量杂质。

2.根据权利要求1所述的低成本高强H型钢，其特征在于，所述低成本高强H型钢的化学成分的重量百分数为：C 0.17～0.20％、Si 0.20～0.40％、Mn 1.20～1.30％、P≤0.020％、S≤0.015％、Nb 0.015～0.25％、Ti 0.015～0.025％，N≤0.006％，Als≤0.015％，其余为铁和微量杂质。

3.一种低成本高强H型钢的生产方法，所述生产方法包括如下步骤：

1)转炉工序：

入炉铁水含硫量≤0.010％；装入量误差±2吨；终渣碱度控制在3.0-3.5范围内；底吹模式全程吹Ar气；

2)精炼工序：

钢包进入LF炉吹氩冶炼7～12分钟，钢包顶渣化好化透后，取初样成分分析后，根据目标成分，喂入钛线，喂线速度2.5～4.5m/s，钛线插入位置为底吹孔上方；全程底吹氩搅拌，前期底吹强度为强吹，吹气量80-120L/min，喂入钛线时，底吹强度调整为正常60-100L/min，出站前采用小压力软吹，软吹流量20-30L/min，保证夹杂物上浮，精炼软吹氩大于12分钟；

3)连铸工序：

中间包烘烤温度为900-920℃，烘烤时间3.5-5.5h；大包水口加密封圈，全程保护浇注，结晶器采用套管式保护浇注；结晶器为H型结晶器；二冷采用弱冷模式，矫直温度800℃以上；中间包使用定径包，采用碳化稻壳覆盖，液面要覆盖良好；

4)轧制：

加热炉的均热温度1200～1300℃；粗轧采用单机架往复式两辊轧机，往复轧制，开轧温度翼缘外侧为1100～1180℃、腹板中央为1100～1170℃，轧制5-9道次，终轧温度翼缘外侧为950～1050℃、腹板中央为930～1030℃；精轧开轧温度翼缘外侧为1100～1180℃、腹板中央为1100～1170℃，轧制5-9道次，终轧温度翼缘外侧为800～850℃、腹板中央为750～800℃；轧材出精轧机组后进行快速冷却，快冷终止温度控制在500～600℃；轧件H型钢在冷床上自然冷却。

4.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，步骤1)的转炉工序中，采用硅锰、中锰、铌铁进行合金化；采用硅钙钡脱氧，硅钙钡1.5-2.0kg/t，视过氧化情况可补加硅钙钡；当钢水出至1/4时开始合金均匀加入，钢水出至3/4时加完，合金对准钢流冲击区加入；挡渣采用滑板挡渣。

5.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，步骤2)精炼工序中，调整炉渣采用碳化钙、硅钙钡，出站前顶渣应达到白渣或黄白渣；精炼末期喂高钙线100-150m/炉。

6.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，步骤2)精炼工序中，钛线的喂线速度3.0～3.5m/s。

7.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，步骤3)连铸工序中，采用结晶器专用保护渣，保护渣的粘度为0.35～0.40Pa·s，熔点为1115～1120℃，碱度为1.0～1.2，保护渣的消耗为0.80～0.95kg/t钢；中间包液面600mm，结晶器液面波动≤3mm；拉速控制在0.85-1.05m/min；铸坯热装温度650℃以上。

8.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，步骤3)连铸工序中，拉速控制在0.85-1.05m/min；铸坯热装温度650℃以上。

9.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，步骤4)的轧制工序中，精轧采用一架UR万能轧机、一架两辊轧边机和一架UF万能轧机的三机架X-H往复精轧机组。

10.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，所述H型钢的屈服强度≥385MPa，抗拉强度≥512MPa，断后伸长率≥26％，0℃的夏比冲击功≥138J。