[发明专利]自动筛分上料装置及上料方法

说明书

本发明公开了自动筛分上料装置及上料方法，属于瓷釉粉供粉领域。自动筛分上料装置，包括上下两端分别设有进料口与排料管的存料箱，还包括：柱形的筛分箱，固定连接在所述存料箱的下端，其中，所述排料管的末端延伸至筛分箱的内顶部，所述筛分箱的外壁固定安装有粉泵，所述粉泵的输入端延伸至筛分箱的内底部；圆形筛板，纵向滑动连接在所述筛分箱的内壁，其中，所述圆形筛板的中部向上拱起设置，所述圆形筛板的四周外壁固定连接有环形板，所述筛分箱的四周外壁设有与环形板对应的多个下排孔，所述筛分箱的外壁固定连接有下环形收集盒；本发明可以高效率地筛分出大颗粒的瓷釉粉，从而使整个装置功能更加齐全，并且使用时更加的方便高效。

技术领域

本发明涉及瓷釉粉供粉技术领域，尤其涉及自动筛分上料装置及上料方法。

背景技术

瓷釉粉是用于涂搪在金属坯胎上、组成为碱-硼-硅酸盐系的玻璃态物质。将瓷釉粉涂搪在金属坯体上，经烧成后能同坯体牢固结合，对坯体具有保护作用和装饰作用。

现有技术中，用于瓷釉粉的上料设备功能相对单一，也就是其一般只具备单纯的上料功能，而在上料前，为了保证瓷釉粉内不会掺杂结块和大颗粒的粉粒，瓷釉粉还需要对其进行大颗粒杂质的筛选工作，于是两者之间会存在较长的中转过程，从而还会导致后期喷粉设备的工作效率降低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中瓷釉粉上料设备功能相对单一的问题，而提出的自动筛分上料装置及上料方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

自动筛分上料装置，包括上下两端分别设有进料口与排料管的存料箱，还包括：柱形的筛分箱，固定连接在所述存料箱的下端，其中，所述排料管的末端延伸至筛分箱的内顶部，所述筛分箱的外壁固定安装有粉泵，所述粉泵的输入端延伸至筛分箱的内底部；圆形筛板，纵向滑动连接在所述筛分箱的内壁，其中，所述圆形筛板的中部向上拱起设置，所述圆形筛板的四周外壁固定连接有环形板，所述筛分箱的四周外壁设有与环形板对应的多个下排孔，所述筛分箱的外壁固定连接有下环形收集盒，所述下排孔的末端延伸至下环形收集盒内，所述圆形筛板的下端设有驱动圆形筛板上下往复移动的往复升降组件。

为了带动圆形筛板上下往复滑动，优选地，所述往复升降组件包括固定安装在所述存料箱顶部的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有贯穿存料箱与排料管的转轴，其中，所述转轴的下端延伸至圆形筛板的下端并固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠的外壁螺纹连接有与其配合的往复滑块，所述往复滑块的外壁固定连接有套管，所述套管套设在往复丝杠的外壁，并与所述圆形筛板的底部固定连接。

为了防止存料箱内出现结块，进一步地，所述存料箱内设有与转轴外壁固定连接的搅拌桨，所述排料管内设有固定连接在转轴外壁的螺旋片。

为了对圆形筛板进行自动疏通，进一步地，所述往复丝杠的下端固定连接有底板，所述底板的上端固定连接有多个圆周分布的弹性伸缩气囊，其中，所述弹性伸缩气囊的伸缩端抵紧在套管的下端，所述弹性伸缩气囊上固定连接与其连通的换气管，所述换气管的平行于圆形筛板的下端，并且所述换气管的上端设有朝向圆形筛板下端的开口。

为了筛除瓷釉粉内的铁粉，进一步地，所述筛分箱的内顶部设有圆周分布的斜管，多个所述斜管均转动连接在转轴的外壁上，并与所述圆形筛板的上端平行设置，其中，所述斜管的下端设有多个圆孔与多个扫杆，多个所述扫杆的上端分别贯穿多个圆孔并与斜管内壁固定连接，多个所述扫杆内均固定安装有可间接性得电的第一电磁铁，所述扫杆不位于排料管的下端口；所述筛分箱的内壁设有环形槽，所述斜管的末端延伸至环形槽内，所述筛分箱的外壁固定连接有上环形收集盒，所述筛分箱外壁设有多个与环形槽连通上排孔，并且所述上排孔的末端与上环形收集盒相连通，所述环形槽内设有驱动斜管自转的间接转动机构。

为了带动斜管间接性转动，更进一步地，所述间接转动机构包括固定连接在所述环形槽内顶部的圆环，所述斜管的末端外壁固定安装有齿轮，其中，所述圆环的下端固定安装有多个均匀分布的弧形齿条，所述齿轮与弧形齿条啮合连接。