[发明专利]分离膜用无纺布及其制造方法

权利要求书

1.一种分离膜用无纺布基材，其特征在于，在由2层以上构成的分离膜用无纺布中，具有含浸制膜用涂布溶液时的拉普拉斯力较大的表面层、拉普拉斯力较小的背面层以及任意的中间层，制膜时的涂布溶液的涂布面为所述表面层的面。

2.一种分离膜用无纺布基材，其特征在于，在由2层以上构成的分离膜用无纺布中，具有：具有制膜用涂布溶液的涂布面的表面层；背面层以及任意的中间层，所述表面层的平均细孔径比位于其下的背面层或任意的中间层更小，所述表面层的平均细孔径与所述背面层或任意的中间层的平均细孔径的差为0.5μm以上。

3.如权利要求1或2所述的分离膜用无纺布基材，其特征在于，所述表面层由纤维直径小的1种以上的细纤维以及纤维直径比所述细纤维更大的1种以上的粗纤维构成，所述背面层和任意的中间层构成为包括实质上仅由所述粗纤维构成的部分。

4.如权利要求3所述的分离膜用无纺布基材，其特征在于，所述细纤维的纤维直径为0.01dtex以上且0.5dtex以下的范围，所述粗纤维的纤维直径为大于0.5dtex且10dtex以下的范围。

5.如权利要求4所述的分离膜用无纺布基材，其特征在于，所述细纤维的纤维直径为0.05dtex以上且0.5dtex以下的范围，所述粗纤维的纤维直径为大于0.5dtex且3.5dtex以下的范围。

6.如权利要求1～5中任一项所述的分离膜用无纺布基材，其特征在于，所述无纺布的厚度为30～300μm的范围，所述表面层与所述背面层和任意的中间层的厚度方向的构成比为1：9～9：1，所述构成比是表面层的厚度与背面层和任意的中间层的厚度的比。

7.如权利要求3～6中任一项所述的分离膜用无纺布基材，其特征在于，包括构成所述表面层、背面层以及任意的中间层的纤维在层间连续地缠绕而成的部分。

8.如权利要求1～7中任一项所述的分离膜用无纺布基材，其特征在于，所述无纺布的材质为从由聚对苯二甲酸乙二醇酯PET、聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚丙烯与聚乙烯的复合材料PP/PE、聚苯硫醚PPS及它们的混合物组成的组中选出的1种以上的材质。

9.如权利要求8所述的分离膜用无纺布基材，其特征在于，所述表面层、背面层以及任意的中间层的材质彼此不同。

10.如权利要求1～9中任一项所述的分离膜用无纺布基材，其特征在于，实施对无纺布的润湿性进行控制的表面处理。

11.一种分离膜用无纺布基材的制造方法，其特征在于，包括使用湿式抄纸法依次将表面层用纤维分散液、任意的中间层用纤维分散液以及背面层用纤维分散液进行抄纸，所述表面层用纤维分散液由纤维直径小的1种以上的细纤维以及纤维直径比所述细纤维更大的1种以上的粗纤维构成，所述任意的中间层用纤维分散液仅由所述粗纤维构成，所述背面层用纤维分散液仅由所述粗纤维构成。

12.如权利要求11所述的方法，其特征在于，所述表面层用纤维分散液是使纤维直径为0.01dtex以上且0.5dtex以下的范围的细纤维以1～50wt％的比例、纤维直径为大于0.5dtex且10dtex以下的范围的粗纤维以50～99wt％的比例在水中分散而成的纤维分散液，所述背面层用纤维分散液以及任意的中间层用纤维分散液是使纤维直径为大于0.5dtex且10dtex以下的范围的粗纤维以100wt％的比例在水中分散而成的纤维分散液，所述细纤维以及所述粗纤维的纤维长度为1～10mm的范围。