[实用新型]一种氧化铝陶瓷相框干压成型模具

权利要求书

1.一种氧化铝陶瓷相框干压成型模具，其特征在于：包括受力装置（1）、设置在受力装置（1）上的粉料填充装置（2）和压板组件（3），在所述的粉料填充装置（2）中设置有下模板（4）和下模内芯组件（5），所述的下模内芯组件（5）与下模板（4）之间形成带有内外合模间隙量的干压成型腔（6），所述的压板组件（3）上设置有上压模（7），所述的上压模（7）与干压成型腔（6）之间形成带有上下合模间隙量的压模结构。

2.根据权利要求1所述的氧化铝陶瓷相框干压成型模具，其特征在于：所述的内外合模间隙量控制在0.1mm以内，所述的上下合模间隙量控制在0.2mm以内。

3.根据权利要求1所述的氧化铝陶瓷相框干压成型模具，其特征在于：所述的上压模（7）为框形结构，所述的上压模（7）的边框形状与压成型相框的形状相一致。

4.根据权利要求1所述的氧化铝陶瓷相框干压成型模具，其特征在于：所述的压板组件（3）还包括一用于与干压装置中的冲头连接的压板（8）和一上模板（9），所述的上模板（9）固定在压板（8）的下板面，所述的上压模（7）固定在上模板（9）的下板面。

5.根据权利要求1所述的氧化铝陶瓷相框干压成型模具，其特征在于：所述的下模板（4）上设置有填充槽（41），所述的填充槽（41）的槽体形状与待压成型相框形状相一致；所述的下模内芯组件（5）活动设置在填充槽（41）内部，在下模内芯组件（5）与填充槽（41）的槽壁之间形成干压成型粉料腔。

6.根据权利要求5所述的氧化铝陶瓷相框干压成型模具，其特征在于：所述的下模内芯组件（5）包括成型模芯（51）、第二模芯（52）、第三模芯（53）和底模（54），所述的底模（54）内部设置底模腔（55），所述的成型模芯（51）、第二模芯（52）、第三模芯（53）的形状相同且大小依次减小，第三模芯（53）、第二模芯（52）和成型模芯（51）自下向上依次叠加设置在底模腔（55）内部。

7.根据权利要求5所述的氧化铝陶瓷相框干压成型模具，其特征在于：所述的粉料填充装置（2）还包括一顶模框（11），所述的顶模框（11）套设在下模内芯组件（5）外侧并且置于干压成型粉料腔内部，所述的顶模框（11）的上框顶面、填充槽（41）的槽壁以及下模内芯组件（5）的外壁之形成所述的干压成型腔（6）。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的氧化铝陶瓷相框干压成型模具，其特征在于：所述的受力装置（1）包括承压底板（12）和设置在承压底板（12）上的若干承压组件（13）。

9.根据权利要求8所述的氧化铝陶瓷相框干压成型模具，其特征在于：所述的承压组件（13）包括承压块（14）和承压柱（15），所述的承压柱（15）垂直设置在承压底板（12）上，所述的承压块（14）设置在承压柱（15）的上端，所述的承压块（14）为柔性件。