[实用新型]滑块结构

说明书

本实用新型提供了一种滑块结构，包括滑块本体，滑块本体包括从下至上依次层叠的底板、中间板和顶板，底板的顶面和中间板的底面分别设有一一对应配合形成若干条下层水道的若干条底板水道槽和若干条中间板底面水道槽，中间板的顶面和顶板的底面分别设有一一对应配合形成若干条上层水道的若干条中间板顶面水道槽和若干条顶板水道槽，底板的顶面与中间板的底面之间、中间板的顶面与顶板的底面之间紧密贴合封闭连接。本实用新型通过将滑块本体设置为底板、中间板和顶板的三层结构，通过在底板、中间板和顶板开设水道槽，再通过水道槽配合形成水道，从而解决滑块本体中的水道需要采用深孔钻加工，加工难度大，容易造成滑块加工破损等问题。

技术领域

本实用新型属于注坯模具技术领域，具体涉及滑块结构。

背景技术

在塑料瓶成型制造工艺中，一般需要使用注坯模具注塑形成瓶坯后，再将瓶坯放入吹瓶模具中吹制形成塑料瓶产品。注坯模具中包括有用于限定瓶口成型的模唇，模唇安装在滑块上，随滑块移动实现开合模动作。而模唇内部设有用于为瓶坯的瓶口部分进行冷却的冷却水路，滑块内部设置与模唇内部的冷却水路连通的水道，从而为模唇内部的冷却水路提供冷却水流。在现有的注坯模具中，滑块为整体式结构，滑块中的水道采用深孔钻进行加工，存在以下弊端：

1、深孔钻容易产生偏移，存在一定的加工难度，难以保证加工质量；

2、零件的尺寸需要保证足够的余量，以避免深孔钻钻破零件的表面，因此无法减小滑块的宽度尺寸，相应的无法减小模具的宽度尺寸和模具的重量，不利于降低注塑机的能耗；

3、深孔钻加工时，需要从滑块的端面向内加工，加工完成后，水道贯穿滑块端面，需要安装堵头来进行密封或改变水道的流向，增加了安装工序，不利于降低成本。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种加工简便、成本低的滑块结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

滑块结构，包括滑块本体，所述滑块本体包括从下至上依次层叠的底板、中间板和顶板，所述底板的顶面和所述中间板的底面分别设有一一对应配合形成若干条下层水道的若干条底板水道槽和若干条中间板底面水道槽，所述中间板的顶面和所述顶板的底面分别设有一一对应配合形成若干条上层水道的若干条中间板顶面水道槽和若干条顶板水道槽，所述底板的顶面与所述中间板的底面之间、所述中间板的顶面与所述顶板的底面之间紧密贴合封闭连接。

在本实用新型中，所述底板的顶面与所述中间板的底面之间、所述中间板的顶面与所述顶板的底面之间采用真空钎焊的方式连接。

在本实用新型中，所述滑块本体设有若干个一端连通至所述中间板底面水道槽的第一运水孔和若干个一端连通至所述顶板水道槽的第二运水孔，所述第一运水孔和所述第二运水孔的另一端均延伸至所述顶板的顶面并贯穿所述顶板的顶面；若干个所述第一运水孔和若干个所述第二运水孔一一对应。

在本实用新型中，所述底板、所述中间板和所述顶板分别设有相互一一对应的底板安装位、中间板安装位和顶板安装位。

在本实用新型中，所述下层水道与所述上层水道之间在空间上呈交错分布，每条所述上层水道均在空间上跨越相邻的两条所述下层水道延伸设置，所述下层水道在空间上也跨越相邻的两条所述上层水道延伸设置，所述滑块本体内的水流依次从若干条所述下层水道和若干条所述上层水道中交替流动。

在本实用新型中，所述滑块本体设有用于通入冷却水的进水孔和用于冷却水排出的出水孔，所述进水孔和所述出水孔分别与最接近滑块本体两侧端面的两条所述下层水道连通。

在本实用新型中，所述进水孔和所述出水孔分别设置于所述中间板的两端或底板的底面两端。