[实用新型]一体高精全自动磨床

说明书

本实用新型属于自动化设备技术领域，尤其涉及一种一体高精全自动磨床。本实用新型，包括下床身和上床身，所述的下床身内设有下主轴轴壳。本实用新型将工件放置于加工部处，下导轮主轴与上导轮主轴可以采用永磁同步电主轴安装在主轴上，下导轮主轴与上导轮主轴之间通过花钳连接组件相连，在加工时，通过主轴驱动件带动下导轮主轴转动，通过花钳连接组件传动到上导轮主轴进行转动，达到上下导轮同轴心，同轴驱动，具有最大的钢性和稳定性，使上下两轴最大化在同一轴心上、使工旋转在同一圆心的孤线上旋转，搓动工件旋转线速度稳定相互不干扰、使工件圆孤曲率半径公差少与1mm、粗糙度特到Ra0.02精度稳定可靠生产率高。

技术领域

本实用新型属于自动化设备技术领域，涉及一种一体高精全自动磨床。

背景技术

日前生产卧式的球基面磨床圆孤曲率半径公差大，圆孤不圆，粗糙度大、效率底，没有法实现磨超一体，现有立式球基面结构差，上主导轮主轴，导轨、进给丝杆、立柱背挂式结构，无法满足上下同轴线、强钢性，无法达到基本精度要求。因此急需设计一种可以克服以上缺陷的一体高精全自动磨床十分有必要。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种球基面磨床[申请号：200420030047.4]，它包括导轨、砂轮轴、定位套、卡具、工件轴、打料杆和下料缸，其特征是在卡具上设置了导向套，在定位套的轴线上设置了检测杆，检测杆的一端与滚子相接，另一端与传感器的触点相连接。本实用新型与现有技术相比是在卡具上设置了导向套，在定位套的轴线上设置了检测杆，检测杆的一端与传感器的触点相连接。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种一体高精全自动磨床。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种一体高精全自动磨床，包括下床身和上床身，所述的下床身内设有下主轴轴壳，所述的下主轴轴壳内设有下导轮主轴，所述的上床身上设有上导轮主轴，所述的下导轮主轴与上导轮主轴之间通过花钳连接组件相连，所述的下床身内还设有主轴驱动件，所述的下床身和上床身之间设有加工部，所述的下导轮主轴与上导轮主轴分别与加工部的位置相对应。

在上述的一体高精全自动磨床中，所述的花钳连接组件包括设置于下导轮主轴与上导轮主轴之间的上传动轴花钳和花钳套，所述的上传动轴花钳一端与下导轮主轴固定连接，另一端与上导轮主轴固定连接。

在上述的一体高精全自动磨床中，所述的主轴驱动件包括设置于下床身内的主轴皮带轮，所述的主轴皮带轮与下导轮主轴相连，所述的下床身内设有第一电机，所述的第一电机的转动轴与主轴皮带轮动力连接。

在上述的一体高精全自动磨床中，所述的下主轴轴壳上设有轴承上端盖，所述的轴承上端盖与下主轴轴壳之间通过螺栓紧固连接。

在上述的一体高精全自动磨床中，所述的下导轮主轴与下主轴轴壳之间设有套设转动件，所述的下导轮主轴与下主轴轴壳分别与套设转动件相转动配合。

在上述的一体高精全自动磨床中，所述的套设转动件包括设置于下导轮主轴与下主轴轴壳之间的连接转筒，所述的连接转筒与加工部相连，所述的下导轮主轴与下主轴轴壳分别与连接转筒之间通过轴承相连。

在上述的一体高精全自动磨床中，所述的下床身内设有转筒驱动件，所述的转筒驱动件与连接转筒相连。

在上述的一体高精全自动磨床中，所述的转筒驱动件包括设置于下床身内的转筒皮带轮，所述的转筒皮带轮与连接转筒相连，所述的下床身内还设有第二电机，所述的第二电机的转动轴与转筒皮带轮动力连接。

在上述的一体高精全自动磨床中，所述的加工部包括设置于下床身和上床身之间的下导轮、上导轴盘和产品料盘。

在上述的一体高精全自动磨床中，所述的上床身内设有修整器，所述的上床身上设有若干万向角度调节螺丝和轴向定位压紧螺丝。