[实用新型]一种用于板材打磨机的自动上下料机构

说明书

本实用新型公开了一种用于板材打磨机的自动上下料机构，包括上料组件，上料组件包括上料仓，未打磨的产品从下而上依次堆叠在上料仓内，上料仓的底部设置有出料板，出料板连接驱动气缸，在上料仓的出料端对应设置有皮带式输送线，皮带式输送线的输送末端与打磨机的进料端连接；下料组件包括滚筒式输送线，滚筒式输送线的输送头端与打磨机的出料端连接，滚筒式输送线上开设有出料口，出料口通过导料板与下料仓连接；本方案设计的一种用于板材打磨机的自动上下料机构，适用于表面打磨的产品打磨设备进出料端，实现产品打磨的自动化上下料，无需人工操作，节省人工成本；同时上料仓和下料仓可以单独移动，方便对需打磨和已打磨产品的装卸和搬运。

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体涉及一种用于板材打磨机的自动上下料机构。

背景技术

部分板材在生产制造的过程中需要对其表面进行打磨，打磨工艺一般通过打磨机来完成，传统的生产过程都是使用单一的打磨机，然后人工将板材送入打磨机内进行打磨，等打磨完成后再从打磨机内取出，此方式需要一台打磨设备安排一个操作人员，且工作效率低，费时费力；同时，在板材打磨的过程中，打磨会产生很多粉尘和飞屑，加工环境差，对于近距离工作的操作人员是一种伤害。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于板材打磨机的自动上下料机构，从而有效低解决上述技术问题。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于板材打磨机的自动上下料机构，其包括上料组件和下料组件，所述上料组件和所述下料组件分别设置在打磨机的进料端和出料端，其中：

所述上料组件包括上料仓，未打磨的产品从下而上依次堆叠在所述上料仓内，所述上料仓的底部设置有出料板，所述出料板连接驱动气缸，在所述上料仓的出料端对应设置有皮带式输送线，所述皮带式输送线的输送末端与所述打磨机的进料端连接；

所述下料组件包括滚筒式输送线，所述滚筒式输送线的输送头端与所述打磨机的出料端连接，所述滚筒式输送线上开设有出料口，所述出料口通过导料板与下料仓连接。

本实用新型的有益效果为：本方案设计的一种用于板材打磨机的自动上下料机构，适用于表面打磨的产品打磨设备进出料端，实现产品打磨的自动化上下料，无需人工操作，节省人工成本；同时上料仓和下料仓可以单独移动，方便对需打磨和已打磨产品的装卸和搬运。

进一步地，所述上料仓为框架式结构，在所述上料仓上设置有若干个储料槽，且若干个储料仓从前到后依次排布，每个储料槽的底部都设置有顶料气缸；上料仓的上料原理为：上料仓分为多个单独的储料槽，根据产品大小整个上料仓可同时放置上百片的产品，设备运转时，上料仓两侧的顶料气缸将除开位于最前端以外的所有储料槽内的产品顶起，然后气缸驱动出料板带动位于最前端的储料槽最底部的一块产品向前移动并进入皮带输送线，位于最前端的储料槽内的产品从下而上依次出料，当位于最前端的储料槽内的产品完成出料时，其后面的第二个储料槽的顶料气缸回退，使槽内的产品与底部的出料板接触，然后开始进行出料，依次往复，完成整个上料仓所有储料槽内的产品上料。

进一步地，位于最前端靠近所述皮带式输送线的储料槽底部的出料端设置有挡料框；为了保证储料时只有一块产品上料，所有在位于最前端靠近所述皮带式输送线的储料槽底部的出料端设置挡料框进行挡料，挡料框底部与出料板之间留有正好可以通过一块产品的间隙。

进一步地，所述出料口开设在所述滚筒式输送线的一侧，在所述滚筒式输送线的另一侧设置与所述出料口对应设置在推料板；当产品完成打磨后，从打磨机的出料端进入滚筒式输送线，当到达滚筒式输送线的出料口时，推料板将产品从出料口处推出滚筒式输送线。