[实用新型]型材上料机构

说明书

本实用新型公开了型材上料机构，包括型材上料架和推动架，所述型材上料架的后端设置有内置型材上料夹持机构，且内置型材上料夹持机构的一侧安装有推动带架，所述推动架设置于内置型材上料夹持机构的上方，所述型材上料架的内部贯穿有上料输送带，所述内置型材上料夹持机构的一端安装有型材滚动滑动机构，且型材滚动滑动机构包括滚动盘和滚动杆，所述滚动盘的一侧分布有滚动杆，所述滚动杆的后端安装有内置上料机构。该型材上料机构，使用者可将型材上料于，内置上料机构、滚动盘与滚动杆内侧，型材能够沿着滚动盘与滚动杆内侧进行滑动上料，型材上料机构采用输送带结构同时，滚动盘与滚动杆导轨输送上料，预防偏差脱落，避免上料输送脱轨。

技术领域

本实用新型涉及型材上料技术领域，具体为型材上料机构。

背景技术

型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料(如塑料、铝、玻璃纤维等)通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体，用挤压方法生产型材的工艺，挤压型材分空心型材和实心型材两大类，但是型材上料机构，型材导轨偏差，导致上料脱漏等。

市场上的型材上料机构采用输送带结构，导轨输送上料时，偏差脱落，导致上料输送脱轨，内置上料空间有限，上料过程中，无法对型材进行上料夹持，上料过程中夹持脱落。

实用新型内容

为克服上述背景技术中提出的市场上的型材上料机构采用输送带结构，导轨输送上料时，偏差脱落，导致上料输送脱轨，内置上料空间有限，上料过程中，无法对型材进行上料夹持，上料过程中夹持脱落的缺点。本实用新型的目的在于提供型材上料机构。

为了达到以上目的，本实用新型采用如下的技术方案：

型材上料机构，包括型材上料架和推动架，所述型材上料架的后端设置有内置型材上料夹持机构，且内置型材上料夹持机构的一侧安装有推动带架，所述推动架设置于内置型材上料夹持机构的上方，所述型材上料架的内部贯穿有上料输送带，所述内置型材上料夹持机构的一端安装有型材滚动滑动机构，且型材滚动滑动机构包括滚动盘和滚动杆，所述滚动盘的一侧分布有滚动杆，所述滚动杆的后端安装有内置上料机构。

在一些可能的实施方式中，所述上料输送带滑动安装于型材上料架的内部，且型材上料架与推动带架之间为活动连接。

在一些可能的实施方式中，所述推动架与内置型材上料夹持机构之间为螺纹连接，且内置型材上料夹持机构滑动安装于型材滚动滑动机构的内部。

在一些可能的实施方式中，所述滚动盘与滚动杆之间为活动连接，且滚动盘通过滚动杆与内置上料机构构成滑动结构。

在一些可能的实施方式中，所述内置上料机构包括内置上料架和轨道，且内置上料架的内部两侧设置有轨道。

在一些可能的实施方式中，所述内置上料架与轨道之间为活动连接，且内置上料架为中空结构。

在一些可能的实施方式中，所述内置型材上料夹持机构包括气动缸和伸缩杆，且气动缸的内部安装有伸缩杆。

在一些可能的实施方式中，所述气动缸的内部贯穿有伸缩杆，且伸缩杆设置有一组。

本实用新型的有益效果在于：该型材上料机构，使用者可将型材上料于内置上料机构、滚动盘与滚动杆的内侧，型材能够沿着滚动盘与滚动杆的内侧进行滑动上料，型材上料机构采用输送带结构，同时滚动盘与滚动杆导轨输送上料，预防偏差脱落，避免上料输送脱轨。

1.本实用新型可使型材有相应的上料运输空间，采用滚动盘与滚动杆导轨输送上料，同时利于内置上料架通过轨道嵌入型材，进行上料输送夹持。

2.本实用新型推动推动架和内置型材上料夹持机构嵌入于型材滚动滑动机构组件内部时，滚动盘安装在滑动嵌入的推动架和内置型材上料夹持机构的两侧，依靠气动缸动力能够推动伸缩杆，对上料型材进行夹持输送，上料过程中，对型材进行上料夹持，预防上料过程中夹持脱落。