[实用新型]一种塑料膜生产用的挤出装置

说明书

本申请涉及一种塑料膜生产用的挤出装置，包括挤出机以及出料件，所述出料件设置于所述挤出机的下方，所述出料件开设有进行出料的出料口，所述出料件的下方设置有机架，所述机架转动连接有导向辊和第一冷却辊，所述导向辊和第一冷却辊的轴线方向呈平行设置，所述导向辊和第一冷却辊的外周壁之间具有供塑料膜通过的间隙，所述机架位于第一冷却辊远离导向辊的一侧设置有刮板，所述刮板的长边侧抵接于第一冷却辊的外周壁。本申请具有减小塑料膜粘附于冷却辊的可能的效果。

技术领域

本申请涉及塑料膜生产设备技术领域，尤其是涉及一种塑料膜生产用的挤出装置。

背景技术

塑料模是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。而流延工艺是塑料膜生产工艺的一种，该工艺生产的薄膜具有无拉伸、非定向的特点，常用于复合基材膜以及缠绕膜应用。

在流延的生产工艺中，首先需要将树脂进行融化，然后通过挤出机将原料从出料件的出料口挤出，挤出的原料经过流延后由第一冷却辊进行冷却定型，接着需要传送至第二冷却辊对塑料膜的另一个表面进行冷却定型，第一冷却辊进行冷却完将塑料膜传送至第二冷却辊时，塑料膜的表面容易粘附于第一冷却辊的表面从而影响塑料膜的传送。

实用新型内容

为了减小塑料膜粘附于冷却辊的可能，本申请提供一种塑料膜生产用的挤出装置。

本申请提供的一种塑料膜生产用的挤出装置采用如下的技术方案：

一种塑料膜生产用的挤出装置，包括挤出机以及出料件，所述出料件设置于所述挤出机的下方，所述出料件开设有进行出料的出料口，所述出料件的下发昂设置有机架，所述机架转动连接有导向辊和第一冷却辊，所述导向辊和第一冷却辊的轴线方向呈平行设置，所述导向辊和第一冷却辊的外周壁之间具有供塑料膜通过的间隙，所述机架位于第一冷却辊远离导向辊的一侧具有刮板，所述刮板的长边侧抵接于第一冷却辊的外周壁。

通过采用上述技术方案，设置有刮板，第一冷却辊进行转动后，塑料膜经过刮板所在的位置，刮板对塑料膜和第一冷却辊的外周壁进行分离，从而减小塑料膜粘附于第一冷却辊外周壁的可能。

可选的，所述刮板的下表面设置有进气管，所述进气管的下周壁连通有若干个出气管，若干个所述出气管的出气口均朝向塑料膜与第一冷却辊的连接处。

通过采用上述技术方案，当塑料膜即将经过刮板时，出气管首先对塑料膜和第一冷却辊外周壁的连接处进行分离，使得塑料膜与第一冷却辊的外周壁进行分离，当吹气不足以使得塑料膜第一冷却辊的外周壁进行分离时，第一冷却辊的转动将塑料膜传送至刮板处，刮板对塑料膜和第一冷却辊进行分离。

可选的，所述机架位于第一冷却辊远离导向辊的一侧设置有第二冷却辊。

通过采用上述技术方案，设置有第二冷却辊，塑料膜从第一冷却辊的下周壁绕设于第二冷却辊的上周壁，从而对塑料膜的另一个表面进行冷却。

可选的，所述机架位于第一冷却辊和第二冷却辊之间设置有对塑料膜进行张紧的张紧件。

通过采用上述技术方案，由于塑料膜从第一冷却辊传送至第二冷却辊时，塑料膜可能会发生拉伸，此时塑料膜缠绕于第二冷却辊时容易发生褶皱，因此设置张紧件，使得塑料膜始终处于紧绷的状态，从而减小缠绕时发生褶皱的可能。

可选的，所述张紧件为转动辊，所述转动辊转动连接于机架。

通过采用上述技术方案，将张紧件设置为转动辊，塑料膜在传输过程中与转动辊的外周壁发生抵接，转动辊可适应性的发生转动，从而减小塑料膜发生磨损的可能。

可选的，所述转动辊设置有连接杆，所述转动辊转动连接于连接杆的一端，所述连接杆的另一端铰接于机架，所述连接杆设置有迫使连接杆以及转动辊进行摆动并使得塑料膜紧绷的弹性件。