[实用新型]易于运输和装配的型材加工设备

说明书

本实用新型公开了易于运输和装配的型材加工设备，包括机架、支撑件、移动件、夹持件和输送件，所述机架的一端设置有支撑件，且支撑件的底部设置有移动件，所述移动件的底部设置有夹持件，且夹持件的底端设置有输送件，所述夹持件包括连接座、第二伸缩杆和卡扣，且连接座的两侧设置有第二伸缩杆，所述连接座的底部设置有卡扣。该易于运输和装配的型材加工设备，型材件通过引导座进行加工输送，随后输送至限位槽内，限位槽两侧设置有与卡扣相匹配的卡槽，使卡扣中部孔槽与卡槽处于同一水平，便于型材件的嵌入，而上方第一伸缩杆的设置便于对连接座进行不同位置的调节，便于伸缩摆放至输送带上，便于后续输送收集。

技术领域

本实用新型涉及型材加工技术领域，具体为易于运输和装配的型材加工设备。

背景技术

近年来铝型材由于其密度小、重量轻、耐腐蚀性强、耐气候性好、良好的加工性能、抗辐射性好、弹性系数小、撞击时不产生火花、导热、导电性能好等诸多优点，而且表面平整光滑，对干燥剂不产生任何影响，故铝型材得到了广泛的应用，铝型材越来越多的被应用到生活中。

市场上的型材加工设备在使用中是先将型材切割到需要的长度，然后通过输送带进行收集，再在数控机床上进行加工，然而这种对小尺寸加工方式使工件的装夹难以进行统一且较为精准的定位，使加工效率较低，不利于实现自动化量产，为此，我们提出易于运输和装配的型材加工设备。

实用新型内容

为克服上述背景技术中提出的型材加工设备在使用中是先将型材切割到需要的长度，然后通过输送带进行收集，再在数控机床上进行加工，然而这种对小尺寸加工方式使工件的装夹难以进行统一且较为精准的定位，使加工效率较低，不利于实现自动化量产的缺点。本实用新型提供易于运输和装配的型材加工设备。

为了达到以上目的，本实用新型采用如下的技术方案：

易于运输和装配的型材加工设备，包括机架、支撑件、移动件、夹持件和输送件，所述机架的一端设置有支撑件，且支撑件的底部设置有移动件，所述移动件的底部设置有夹持件，且夹持件的底端设置有输送件，所述夹持件包括连接座、第二伸缩杆和卡扣，且连接座的两侧设置有第二伸缩杆，所述连接座的底部设置有卡扣。

在一些可能的实施方式中，所述卡扣通过第二伸缩杆与连接座构成升降结构，且连接座与移动件之间相配合。

在一些可能的实施方式中，所述移动件包括卡座和第一伸缩杆，且卡座的后方设置有第一伸缩杆。

在一些可能的实施方式中，所述支撑件包括限位槽、空腔和卡槽，且限位槽的底端中部设置有空腔，所述空腔的两侧设置有卡槽。

在一些可能的实施方式中，所述夹持件与卡槽之间相匹配。

在一些可能的实施方式中，所述输送件包括输送带、标记点和收集架，且输送带的中部两侧设置有标记点，所述输送带的底部设置有收集架。

在一些可能的实施方式中，所述标记点与输送带之间为一体，且标记点设置为一组。

在一些可能的实施方式中，所述机架包括机体、引导座、控制块和切断组件，且机体的顶部设置有引导座，所述引导座的上方设置有控制块，所述引导座的一侧设置有切断组件。

本实用新型的有益效果在于：该易于运输和装配的型材加工设备，型材件通过引导座进行加工输送，随后输送至限位槽内，限位槽两侧设置有与卡扣相匹配的卡槽，使卡扣中部孔槽与卡槽处于同一水平，便于型材件的嵌入，而上方第一伸缩杆的设置便于对连接座进行不同位置的调节，便于伸缩摆放至输送带上，便于后续输送收集。

卡扣通过第二伸缩杆与连接座构成升降结构，第一伸缩杆的设置便于对连接座进行不同位置的调节，便于伸缩摆放至输送带上，适配不同长度的型材件，而卡扣为可伸缩调节夹持爪，从而便于对型材件进行夹紧限位，避免型材件在夹持的过程中出现晃动，。