[实用新型]一种用于产品上倒扣结构的脱模机构

说明书

本实用新型公开了一种用于产品上倒扣结构的脱模机构，包括滑块主体，所述滑块主体的下表面依次设有中心轴线重合的滑动槽和弹簧安装腔；滑动槽的底部安装有固定板，与滑动槽围成滑动腔，滑动腔内活动安装有拉钩；所述滑动槽的其中一侧壁上设有限位壁空，拉钩的内端可拆卸安装有与限位壁空相对应的限位块，限位块置于限位壁空中做相对滑动；所述弹簧安装腔内安装有氮气弹簧，氮气弹簧的一端抵住拉钩的内端，另一端通过固定块与滑块主体固定。本实用新型结构简单，设置合理，脱模时利用拉钩挂住产品大侧边向外拉出变形，使之脱离模具型芯，配合模具内顶出结构，完成产品的倒扣脱模，保证整个产品的完好，提升产品质量，提高注塑成型的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种用于产品上倒扣结构的脱模机构。

背景技术

随着塑料工业的迅速发展，我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到船舶、汽车，小到螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与塑料制品有着密切的关系。注塑模具是生产各种塑胶工业产品的重要工艺装备，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型则是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法；具体指将受热融化的塑料经注塑机高压射入由动模和定模扣合构成的模腔内，经冷却固化后，得到成形品。然而根据产品加工的需求，有些塑料制品的下部设置有倒扣，倒扣结构的成型往往在模具内配合特定滑块完成相应注塑，但同时因为产品大侧边内倒扣结构的设置，导致产品脱模时比较复杂，仅通过传统顶出结构进行脱模容易造成倒扣结构的损坏，破坏产品表面，影响整个塑料制品的质量，进而影响注塑成型的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有背景技术存在的不足，提供一种用于产品上倒扣结构的脱模机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于产品上倒扣结构的脱模机构，包括滑块主体，所述滑块主体的下部依次设有滑动槽和弹簧安装腔，两者的中心轴线重合。所述滑动槽的下方固定安装有固定板，与滑动槽围成左端开口的滑动腔，滑动腔内活动安装有拉钩；所述滑动槽的其中一侧壁上设有限位壁空，拉钩的内端、与限位壁空相对应的一侧可拆卸安装有限位块，限位块置于限位壁空中做相对滑动，拉钩的外端伸出滑动腔并与滑块主体之间留有产品成型间隙；所述弹簧安装腔内安装有氮气弹簧，氮气弹簧的一端抵住拉钩的内端，另一端通过固定块与滑块主体固定。

进一步地，所述滑块主体设有两个，相对设置，其上均设有拉钩和氮气弹簧；所述滑块主体的外部设有液压油缸，液压油缸中活塞杆的末端连接至滑块主体并带动其滑动。

进一步地，所述滑动槽设置在滑块主体上的位置与产品倒扣结构成型的位置相对应。

进一步地，所述拉钩包括拉杆和拉钩主体，两者固定连接，一体成型，其中拉钩主体的形状与产品上倒扣结构成型模具相适配，拉钩主体的内侧上端与产品需拉变形的倒扣位置相抵；所述拉杆的外侧壁上均设有导油槽。

进一步地，所述滑动槽的上侧壁设有与其长度方向一致的限位壁空；拉钩中拉杆的上侧壁通过沉头螺栓固定安装有向上突起的限位块，限位块的上部置于限位壁空内。

进一步地，所述限位壁空的设置长度与产品脱模时其外侧壁和滑块主体之间的间隔距离相等；当开模时，滑块主体在对应液压油缸的驱动下向外移动至一定距离时，滑块主体挂住拉钩同步向外移动，实现产品拉变形。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构简单，设置合理，通过在滑块主体上设置拉钩，脱模时利用拉钩将产品大侧边上倒扣结构向外侧拉出变形，使之脱离注塑模具，再配合模具内对应设置的顶出结构，完成整个塑料制品的脱模，保证了整个产品的完好，提高了产品质量，提升了注塑成型的生产效率。

附图说明

图1为注塑产品的结构示意图；

图2为本实用新型与产品之间的配合关系图；

图3为本实用新型的俯视图；