[实用新型]一种铸造用高压无气喷涂机

说明书

一种铸造用高压无气喷涂机，由气动泵、平板车、高压泵、吸料管、稳压器、高压软管、活络接头、高压喷枪、气动搅拌装置组成，其中：气动泵分别与高压泵和稳压器相连；气动泵中的活塞与高压泵中的柱塞刚性连接，且所述活塞的截面积与柱塞的截面积之比为30～60：1；高压泵通过软管与吸料管一端相连，吸料管另一端位于涂料罐中，涂料罐内还设有气动搅拌装置；稳压器通过手动阀与高压软管相连，高压软管通过活络接头与高压喷枪相连；涂料罐和高压泵安装在平板车上。该喷涂机全部采用气动驱动，具有防爆、无级调速、过载保护、流量可调、雾化效果好、喷涂效率高等特点。

技术领域

本实用新型属于铸造涂料喷涂设备领域，特别提供一种铸造用高压无气喷涂机。

背景技术

高压无气喷涂是涂料喷涂技术的一项新工艺，它与一般有气喷涂的原理是完全不同的。一般涂料喷涂是利用压缩空气在喷枪处产生负压，将涂料流带出并吹散成微粒，喷向工件表面。高压无气喷涂是将铸造涂料被高压泵压到100kg/cm²压力以上，然后通过小口径无气喷嘴瞬时喷出，从而使液态涂料喷射成极细扇形雾状，高速喷向工件表面形成图层。由于其喷涂过程是依靠涂料自身液压瞬时喷射成为雾状，雾化状态的涂料不含有压缩空气，所以称之为高压无气喷涂。高压无气喷涂机具有涂装效率高、涂膜质量好、对环境的污染小、涂料黏度的适应性广等特点。

现有铸造涂料喷涂机一般都为有气喷涂，有气喷涂在喷涂过程中由于有压缩空气打散涂料，在雾化时涂料扇面较大，容易造成涂料飞溅，在铸造生产中易造成涂料浪费，而且易造成对铸造车间的污染。

实用新型内容

本实用新型提供了一种铸造用高压无气喷涂机，该喷涂机全部采用气动驱动，具有防爆、无级调速、过载保护、流量可调、雾化效果好、喷涂效率高等特点。

本实用新型技术方案如下：

一种铸造用高压无气喷涂机，其特征在于：所述喷涂机由气动泵1、平板车2、高压泵3、吸料管4、稳压器5、高压软管6、活络接头7、高压喷枪8、气动搅拌装置9组成，其中：

气动泵1分别与高压泵3和稳压器5相连；气动泵1中的活塞与高压泵3中的柱塞刚性连接，且所述活塞的截面积与柱塞的截面积之比为30～60：1；高压泵3通过软管与吸料管4一端相连，吸料管4另一端位于涂料罐中，涂料罐内还设有气动搅拌装置9；稳压器5通过手动阀与高压软管6相连，高压软管6通过活络接头7与高压喷枪8相连；

涂料罐和高压泵3安装在平板车2上。

作为优选的技术方案：

所述气动泵1为往复式气动泵，采用压缩空气为动力源，压缩空气催动气动泵为高压泵提供动力，铸造涂料通过高压泵变为高压涂料进行喷涂。

所述气动泵1上设置有减压阀，通过减压阀调节压缩空气压力控制气动泵1压力，利用气动泵1活塞与高压泵3柱塞的压强传送增加高压泵3压力，为涂料提供高压力环境进行喷涂，压缩空气压力经过喷涂机气动泵1活塞与高压泵3柱塞传送后，压力增加30-60倍。

所述高压无气喷涂机设置稳压器5，稳压器5内设置100-300目不锈钢丝过滤网，所述稳压器5的作用为利用稳压罐储存一定量的高压涂料，以稳定喷涂过程中涂料压力，避免涂料喷涂过程中因压力不稳定而导致涂层不均匀。另外稳压罐体内设置过滤网，能够过滤掉涂料中的杂质，避免喷嘴堵塞。

所述吸料管4通过不锈钢料管与软管相连，不锈钢料管内设有三层过滤网，从而滤掉涂料中的杂质，可延长稳压器使用寿命。

所述高压软管6的构造分为三层，里层为尼龙管坯，中层为不锈钢丝或化纤编织网，外层为尼龙、聚氨酯或聚乙烯，高压软管6的耐压强度为12MPa-25MPa。

所述气动搅拌装置9使用压缩空气为动力，具有循环搅拌防沉作用。