[实用新型]叶轮及风机

说明书

本实用新型公开了一种叶轮及风机，其中，叶轮包括：风叶；轮盖，轮盖套设在风叶的外周，轮盖内表面上设置有侧面筋；风叶的风叶尾缘焊接在侧面筋上。本实用新型的叶轮及风机有效地解决了现有技术中风机的装配导致焊接强度差且容易产生异响的问题。

技术领域

本实用新型涉及风机技术领域，具体而言，涉及一种叶轮及风机。

背景技术

传统的离心风机、混流风机中叶轮的装配中，现有技术中是将风叶最大叶尖与轮盖焊接一起，但是这样的方案对于风叶出口倾角较小(倾角：风叶出口中线与进风轴向的夹角)，动叶叶片弦长较长，并且叶片进风前缘较长的风机来说是不利的。由于叶片边缘较为垂直，超声波焊接较难，焊接强度差，叶片与轮盖之间留有间隙，容易产生异响。

参见图1所示的传统风机的叶轮结构，包括轮盖101和风叶102，风叶102的风叶尾缘较尖，利用尖角过盈与轮盖101进行焊接。至于尖端需要切削掉，尖端即Q1所指的部分。由于与轮盖配合地方刚好需要进行动平衡切削，一般设计面较为垂直，导致焊接力无法传递，无法形成有效焊接，焊接强度差。如果保留尖端等结构，又会导致叶片变形以及运转时由于焊接不上，使叶片与轮盖摩擦产生异响。

综上，现有技术中风机的装配导致焊接强度差且容易产生异响。

实用新型内容

本实用新型实施例中提供一种叶轮及风机，以解决现有技术中风机的装配导致焊接强度差且容易产生异响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种叶轮，包括：风叶；轮盖，轮盖套设在风叶的外周，轮盖内表面上设置有侧面筋；风叶的风叶尾缘焊接在侧面筋上。

进一步地，侧面筋上设置有用于超声波焊接的多个焊点。

进一步地，风叶尾缘与侧面筋点焊连接。

进一步地，侧面筋的数量为多个，多个侧面筋沿风叶的周向间隔设置。

进一步地，多个侧面筋沿风叶的旋转方向进行分布的，侧面筋的形状与风叶的风叶尾缘形状一一对应设置。

进一步地，每个侧面筋均延伸至风叶的风叶前缘位置处。

进一步地，轮盖的内表面上具有多个安装定位槽，多个安装定位槽与多个侧面筋一一对应，安装定位槽的槽壁与对应的侧面筋相连；风叶的风叶尾缘插入在安装定位槽内且同时与侧面筋焊接。

进一步地，还包括轮毂，风叶焊接在轮毂上。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种风机，包括上述的叶轮。

进一步地，风机为离心风机或者混流风机。

本实用新型在轮盖上增加了侧面筋，侧面筋就是为了风叶的风叶尾缘进行焊接的，侧面筋的焊点与风叶的叶片相对较为垂直，焊接强度得到了大幅度提升，焊接效果好。不仅如此，本实用新型的叶轮的风叶无需切削，降低焊接两个零件精度变形量控制的要求，进一步提升了焊接效果，提升了焊接强度。风叶和侧面筋的焊接能够大幅度提升风叶与轮盖的焊接强度，而且因为焊接相对垂直，所以风叶的叶片不会由于焊接不足而发生形变，避免了叶片形变导致发生异响，也解决了现有技术中风机容易产生异响的问题。

附图说明

图1是现有技术中的叶轮的结构分解示意图；

图2是本实用新型实施例的叶轮的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的叶轮的风叶和轮毂的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的叶轮的轮盖的结构示意图；以及

图5是图4的轮盖的H处放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。