[实用新型]一种用于锂电池电芯安装的辅助工装

说明书

本实用新型公开一种用于锂电池电芯安装的辅助工装，包括机体以及固定在机体上的辅助工装，机体的中部开设有通道，通道的两端分别位于机体的两端，机体的一侧开设有与通道相连的电芯安装口，通道的底部固定安装有输送机，机体的顶部固定安装有外壳固定气缸。本实用新型提供的一种用于锂电池电芯安装的辅助工装，辅助工装将多个电芯按照电芯在锂电池内的状态堆放到电芯工装内，然后直接推进锂电池外壳内，完成锂电池电芯的安装，提高工作效率；通过压料板减少电芯间的缝隙，提高电芯的紧密度，辅助电芯安装效果好，避免出现电芯之间的空隙大，且防止出现错位的现象，导致无法进入电池外壳情况。

【技术领域】

本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种用于锂电池电芯安装的辅助工装。

【背景技术】

锂电池是一种常见的电源装置，它主要由电芯结构以及安装结构组成。首先将电芯结构安装在安装结构内。现在的电芯安装设备为2种，一种是传统的人工将电芯安装到电池的安装结构内，第二种是通过工装固定电芯，然后通过机械设备将电芯安装到电池的安装结构内。现在有的电芯安装用工装结构简单，通过一个工装板固定电芯，然后移动工装板将电芯安装到电池的安装结构内，但是在工装板固定电芯后，容易受到人为操作因素的影响，出现错位的现象，且电芯之间的缝隙较大，电芯之间的缝隙较大导致工装板上的多个电芯连接不紧密，体积较为膨胀，导致无法装入电池的安装结构内，降低工作效率。

鉴于此，实有必要提供一种用于锂电池电芯安装的辅助工装以克服上述缺陷。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种用于锂电池电芯安装的辅助工装，以解决工装板固定电芯后，容易受到人为操作因素的影响，出现错位的现象，且电芯之间的缝隙较大，电芯之间的缝隙较大导致工装板上的多个电芯连接不紧密，体积较为膨胀，导致无法装入电池的安装结构内，降低工作效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于锂电池电芯安装的辅助工装，包括机体以及固定在机体上的辅助工装，所述机体的中部开设有通道，所述通道的两端分别位于机体的两端，所述机体的一侧开设有与通道相连的电芯安装口，所述通道的底部固定安装有输送机，所述机体的顶部固定安装有外壳固定气缸，所述外壳固定气缸的输出轴固定连接有位于通道上方的外壳固定工装，所述机体的一个边角固定安装有控制器；

所述辅助工装包括底座、压料气缸、移动气缸和推料气缸，所述底座的侧面固定设置有第一气缸固定板，所述推料气缸固定安装在第一气缸固定板上，所述推料气缸的输出端固定连接有推料板，所述移动气缸固定安装在底座的底部，所述底座的上表面开设有滑槽，所述移动气缸的输出轴固定连接有在滑槽上方滑动的电芯工装，所述压料气缸的输出轴固定连接有压料板。

在一个优选实施方式中，所述控制器与输送机、外壳固定气缸、压料气缸、移动气缸和推料气缸电性连接。

在一个优选实施方式中，所述外壳固定工装两侧的底部设置为向外延伸的弧形，且所述外壳固定工装的下方正对电芯安装口，所述电芯安装口正对输送机的上表面。

在一个优选实施方式中，所述底座与机体一侧的底部固定连接，且底座位于电芯安装口的下方，所述机体一侧的顶部固定连接有位于电芯安装口上方的第二气缸固定板，所述压料气缸固定在第二气缸固定板上。

在一个优选实施方式中，所述压料板位于电芯工装的上方，所述推料板位于电芯工装的一侧。

在一个优选实施方式中，所述推料板和压料板均为板形结构，所述电芯工装为U形结构且两端设有开口，所述电芯工装两端的开口分别与推料板和电芯安装口对应设置。

在一个优选实施方式中，所述推料板正对电芯工装的一侧固定设置有用于推动电芯移动的推料头，所述推料头与电芯工装对应一端的开口契合。

在一个优选实施方式中，所述通道内壁的一侧固定设置有对锂电池外壳进行限位的限位挡板，且所述限位挡板位于电芯安装口的前方。