[实用新型]多工位自动化焊接设备

说明书

本实用新型公开了多工位自动化焊接设备。该设备包括转盘装置、焊接装置以及若干工位模组。转盘装置设有驱动旋转的工作台；若干工位模组布置在工作台的端面上；焊接装置设于转盘装置的一侧，焊接装置设有能够驱动移动的焊接机构。工位模组上放置工件，由转盘装置驱动对工位模组进行转盘式输送。从而使其中一个工位模组进入焊接装置的工作端，另一个工位模组则位于进出料工位上，以此提高焊接设备的焊接效率。本焊接设备相对于现代化单工位的焊接，其能够保证焊接质量，提高焊接效率，适于广泛推广应用。

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，特别涉及多工位自动化焊接设备。

背景技术

目前，常规的焊接方法是：在焊接台上放置好钣金件、金属管，先进行钣金件、金属管的点焊固定，再行满焊完成。

这种焊接方式存在的问题如下：(1)由于缺乏对钣金件、金属管连接件的固定，使两者之间不易定位；(2)焊接时钣金件、金属管容易变位，导致焊接尺寸误差大；(3)没有夹具固定，焊接变形大，造成成品尺寸不合格，无法正常安装；(4)由于钣金件的结构特殊性使得焊接、移动、翻转极为不便，效率低。

而且，现有的焊接设备，在工位转送的流程设计不合理，导致焊接效率低下。

实用新型内容

根据本实用新型的一个方面，提供了多工位自动化焊接设备，包括

转盘装置，设有驱动旋转的工作台；

若干工位模组，布置在工作台的端面上；

焊接装置，设于转盘装置的一侧，焊接装置设有能够驱动移动的焊接机构。

本实用新型提供一种能够对工件进行焊接自动化焊接的设备。本设备中，将工件放置在工位模组上，由转盘装置驱动对工位模组进行转盘式输送，从而使其中一个工位模组进入焊接装置的工作端，另一个工位模组则位于进出料工位上，以此提高焊接设备的焊接效率。本焊接设备相对于现代化单工位的焊接，其能够保证焊接质量，提高焊接效率，适于广泛推广应用。

在一些实施方式中，工位模组包括若干夹具机构以及若干光电组件，夹具机构可拆卸设置；光电组件与夹具机构配合。

由此，工位模组由上述结构组成，通过光电组件对夹具机构上的工件进行检测。

在一些实施方式中，夹具机构包括第一安装板以及设于第一安装板上的第一顶紧组件、十字卡槽、第一压紧组件、第二顶紧组件、第三顶紧组件、第二压紧组件、第三压紧组件，

第一顶紧组件位于十字卡槽的左侧，第一压紧组件位于的右侧，第二顶紧组件、第三顶紧组件、分别位于十字卡槽的上下方，第二压紧组件位于第二顶紧组件的一侧，第三顶紧组件位于第三压紧组件的一侧。

由此，夹具机构通过上述结构组成，工件放置在十字卡槽内，并由第一顶紧组件、第二顶紧组件、第三顶紧组件对工件的左侧、上侧、下侧进行顶压限位，并由第一压紧组件第二压紧组件、第三压紧组件将工件压紧在十字卡槽内。

在一些实施方式中，夹具机构包括第二安装板以及设于第二安装板上的第四顶紧组件、十字定位槽、第四压紧组件、第五压紧组件、第六压紧组件，

第四顶紧组件位于十字定位槽的下方，第四压紧组件位于十字定位槽的一侧，第五压紧组件、第六压紧组件位于第四顶紧组件的左右两侧。

由此，夹具机构通过上述结构组成，工件放置在十字定位槽内，并由第四顶紧组件从下方对工件进行顶紧，并由第四压紧组件、第五压紧组件、第六压紧组件对工件压紧在十字定位槽内。

在一些实施方式中，夹具机构包括第三安装板以及设于第三安装板上的第一定位卡槽、第一仿形卡槽、第五顶紧组件、第七压紧组件，