[实用新型]柱式换网器

说明书

本实用新型公开了一种柱式换网器，包括双柱双工位和油缸机构，所述双柱双工位的一侧设置有双柱密封机构，且双柱密封机构的一侧安装有一体式密封架，所述油缸机构设置于一体式密封架的一侧，所述油缸机构的内部安装有内置液压杆，且内置液压杆的下方安装有内置柱油缸，所述内置柱油缸的一侧贯穿有防渗漏架，所述防渗漏架的一侧安装有内置双网双通道机构，且内置双网双通道机构的一侧设置有换网管。该柱式换网器，有效的将中空结构的防渗漏架贯穿套装于内置液压杆和内置柱油缸内部一侧，可使柱式换网器内部采用双网双通道贯穿运动，内置双网双通道机构组件密封于防渗漏架内部，便于换网更换拆卸。

技术领域

本实用新型涉及柱式换网器技术领域，具体为柱式换网器。

背景技术

单柱式双工位液压换网器适用于高压力制品的生产，特别适用于吹膜、流延膜、拉丝、造粒等几乎所有的热塑性塑料，采用高性能钢材和特殊加工及热处理工艺，特为高压生产工艺设计，高耐磨、高耐压、高精度的整体式设计，在压力40-50Mpc，温度300-400时左右的情况下，不会影响其使用性能，但是柱式换网器存在柱塞式换网缺陷，采用单柱式换网，影响其工作效率。

市场上的柱式换网器采用单柱式双工位液压换网，换网过程中，必须停止单柱式双工位液压工作，内部换网其影响工作效率，整体式柱塞式换网，频繁拆卸其内部零部件，降低柱式换网器的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供柱式换网器，以解决上述背景技术中提出的市场上的柱式换网器采用单柱式双工位液压换网，换网过程中，必须停止单柱式双工位液压工作，内部换网其影响工作效率，整体式柱塞式换网，频繁拆卸其内部零部件，降低柱式换网器的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：柱式换网器，包括双柱双工位和油缸机构，所述双柱双工位的一侧设置有双柱密封机构，且双柱密封机构的一侧安装有一体式密封架，所述油缸机构设置于一体式密封架的一侧，所述油缸机构的内部安装有内置液压杆，且内置液压杆的下方安装有内置柱油缸，所述内置柱油缸的一侧贯穿有防渗漏架，所述防渗漏架的一侧安装有内置双网双通道机构，且内置双网双通道机构的一侧设置有换网管。

进一步的，所述双柱双工位与双柱密封机构之间为活动连接，且双柱密封机构贯穿于一体式密封架内部。

进一步的，所述内置液压杆和内置柱油缸贯穿于防渗漏架内部，且防渗漏架为中空结构。

进一步的，所述防渗漏架与内置双网双通道机构之间为螺纹连接，且内置双网双通道机构与换网管之间为活动连接。

进一步的，所述内置双网双通道机构包括双通道板和内置双网架，所述内置双网双通道机构的内部安装有双通道板，且双通道板的内部设置有内置双网架。

进一步的，所述双通道板与内置双网架之间为螺纹连接，且双通道板通过内置双网架与内置双网双通道机构构成卡扣结构。

进一步的，所述双柱密封机构包括内置双柱和密封环，所述双柱密封机构的内部安装有内置双柱，且内置双柱的一侧设置有密封环。

进一步的，所述内置双柱与密封环相贴合，且内置双柱通过密封环与一体式密封架构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该柱式换网器，有效的将中空结构的防渗漏架贯穿套装于内置液压杆和内置柱油缸内部一侧，可使柱式换网器内部采用，双网双通道贯穿运动，内置双网双通道机构组件密封于防渗漏架内部，便于换网更换拆卸。

1.本实用新型中双通道板与内置双网架，分别安装于换网管上，便于换网管进行单独拆卸，内置双网双通道机构同时过滤，换网时一网工作，一网更换，不停机，不中断料流，不中断生产，采用引料排气系统设备，适用于流延薄膜和板、片材，管材等制品的生产。