[实用新型]一种带有低温固-液相变储放热的散热模组

说明书

本实用新型涉及一种带有低温固‑液相变储放热的散热模组，包括散热基板，低温固‑液相变材料以及散热盖板；所述散热基板设有异型槽，异型槽中间设有中心柱，异型槽内设有凸台，所述低温固‑液相变材料放置在异型槽内，所述散热盖板嵌入散热基板内与凸台接触，散热盖板与散热基板采用真空钎焊焊接。通过将低温固‑液相变储放热特性与散热模组结合起来，使得该模组具备了对抗极端冲击性热载荷或周期性热载荷的能力，同时也能节省散热模组的重量和体积。

技术领域

本实用新型涉及散热技术领域，尤其涉及一种带有低温固-液相变储放热的散热模组。

背景技术

在发热器件工况日益复杂现代设备中，对散热模组的性能要求也越来越高。传统的散热模组通过空气流速和流量来进行散热冷却。然而，在具有冲击性热载荷或周期性热载荷情况下，传统的散热器的优势明显不足。

在冲击性热载荷或周期性热载荷情况下，为保障设备安全运行，传统散热模组设计仅能依据最高热载荷计算，这会大大增加散热器的体积和重量。若冲击性热载荷或周期性热载荷是正常运行的2-3倍，散热模组的体积就要增加2-3倍，这样会导致散热模组的体积和重量增加，是一种巨大的浪费，也会导致因放置空间不足无法满足散热要求。

发明内容

本实用新型提供了一种带有低温固-液相变储放热的散热模组，通过将低温固-液相变储放热特性与散热模组结合起来，使得该模组具备了对抗极端冲击性热载荷或周期性热载荷的能力，同时也能节省散热模组的重量和体积。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种带有低温固-液相变储放热的散热模组，包括散热基板，低温固-液相变材料以及散热盖板；所述散热基板设有异型槽，异型槽中间设有中心柱，异型槽内设有凸台，所述低温固-液相变材料放置在异型槽内，所述散热盖板嵌入散热基板内与凸台接触，散热盖板与散热基板采用真空钎焊焊接。

所述散热基板两侧设有散热翅片，散热基板四周均设有螺纹孔。

所述散热盖板一面设有定位孔，另一边设有散热翅片，所述散热翅片中间断开。

本实用新型专利具有以下有益效果：

低温固-液相变材料在冲击性热载荷发生或周期性热载荷处于高位的时候，能够迅速通过材料的相变潜热储存热量，同时保障散热模组温度不会因发热量的迅速升高而提高，在热载荷平稳后，材料吸收的热量会平稳放出，材料重新凝结为固态，以适应下一次冲击或周期性的高热载荷。将低温固-液相变材料与传统散热技术相结合，使得该模组具备了对抗极端冲击性热载荷或周期性热载荷的能力，且散热设备体积仅为传统的二分之一甚至十分之一。

附图说明

图1为本实用新型散热模组结构示意图；

图2为本实用新型散热基板结构示意图；

图3为本实用新型散热盖板结构示意图；

图中：1、散热基板 2、异型槽 3、散热翅片 4、凸台 5、中心柱 6、螺纹孔 7、散热盖板 8、定位孔 9、散热翅片

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明：

如图1-图3，本实用新型是一种带有低温固-液相变储放热的散热模组，包括散热基板1，低温固-液相变材料以及散热盖板7；所述散热基板1设有异型槽2，异型槽2中间设有中心柱5，异型槽2内设有凸台4，所述低温固-液相变材料放置在异型槽2内，所述散热盖板7嵌入散热基板1内与凸台4接触，散热盖板7与散热基板1采用真空钎焊焊接。所述散热基板1两侧设有散热翅片3，散热基板1四周均设有螺纹孔6。所述散热盖板7一面设有定位孔8，另一边设有散热翅片9，散热翅片9中间断开。