[实用新型]一种发泡成型装置用限位机构

说明书

本申请公开了一种发泡成型装置用限位机构，包括工作台，顶板的左右两侧均固定连接有立板，顶板的顶部与两根呈呈竖直布置的丝杠位置对应处均连接有伺服减速电机，伺服减速电机的输出轴贯穿顶板并与所对应丝杠的顶端相连接，第一侧接块以及第二侧接块的侧部均设有限位组件，第一侧接块的前端面设有呈竖直布置的第一油缸，成型模二左右侧所连接第二侧接块的前端面上连接有第一牵引块，第一牵引块的底部设有第二油缸；该装置在对多个橡塑海绵保温板完成合模成型作业后能够快速实现对成型模的开模处理，从而有利于缩短发泡成型装置用限位机构中成型模的开模时间，提升成型模的开模效率。

技术领域

本公开涉及发泡成型设备技术领域，具体涉及一种发泡成型装置用限位机构。

背景技术

发泡成型是制作泡沫塑料成型方法的总称；在发泡成型过程或发泡聚合物材料中，通过物理发泡剂或化学发泡剂的添加与反应，形成了蜂窝状或多孔状结构。发泡成型的基本步骤是形成泡核、泡核生长或扩大以及泡核的稳定。在给定的温度与压力条件下，气体的溶解度下降，以致达到饱和状态，使多余的气体排除并形成气泡，从而实现成核。

工业上将发泡成型方法按下述分类：工作台(1)由压延、挤出或传送带等疗式进行的连续发泡成型；顶板(2)由注塑一个一个地生产最终形状的发泡体，称间歇式发泡成型；立板(3)按使用要求将液状或微粒状原材料配合物注入模具中使之发泡，称为现场发泡成型。

申请号为CN201920937396.0的中国专利公开了一种橡塑海绵保温板发泡成型装置用限位机构，包括用以对成型模组限位的限位装置，所述成型模组包括顶盖、两个结构相同的成型模和下底座，所述顶盖顶部设置有两个通过螺栓与液压缸伸缩杆连接用的连接板，所述限位装置能够限定所述顶盖、成型模和下底座之间相对滑动的距离与方向。

上述现有的橡塑海绵保温板发泡成型装置用限位机构虽然能够通过纵向限位杆和横向限位杆实现顶盖下压成型时多个成型模的限位，并使多个成型模在顶盖抬起时通过重力完成分离；

上述现有的发泡成型装置用限位机构中的成型模在开模时需要通过成型模自身的重力完成成型模的开模，然而，由于发泡材料在浇筑至模具内部后，由于浇筑至成型模内的发泡材料的自身粘合力会使得成型模之间难以分离，若单纯依靠成型模自身的重力实现开模，势必会延长成型模的开模时间，降低成型模的开模效率。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种发泡成型装置用限位机构。

第一方面，本申请提供了一种发泡成型装置用限位机构，包括：

工作台，所述工作台的上方设有顶板，所述顶板的左右两侧均固定连接有立板，所述顶板的下方由上到下依次设有上模座、成型模一、成型模二、成型模三，所述成型模一的左右侧壁均连接有第一侧接块，所述成型模二与成型模三的左右侧壁均连接有第二侧接块，每个所述第一侧接块上都竖直贯穿开设有螺母孔，每个所述螺母孔的内部均连接有与其相适配的丝杠螺母，且所述丝杠螺母的内部螺纹连接有丝杠，所述第二侧接块上贯穿开设有穿孔，所述丝杠的底端穿过位于其下方的两个穿孔并转动连接于工作台的顶面上，且穿孔的内径尺寸大于丝杠的外径尺寸，所述顶板的顶部与两根呈呈竖直布置的丝杠位置对应处均连接有伺服减速电机，所述伺服减速电机的输出轴贯穿顶板并与所对应丝杠的顶端相连接，且所述伺服减速电机用于驱动所对应丝杠旋转，所述第一侧接块以及第二侧接块的侧部均设有限位组件，所述第一侧接块的前端面设有呈竖直布置的第一油缸，所述成型模二左右侧所连接第二侧接块的前端面上连接有第一牵引块，所述第一牵引块的底部设有第二油缸，所述成型模三左右侧所连接第二侧接块的前端面上连接有第二牵引块。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述上模座的顶部固定连接于顶板的底面上，所述成型模三的底面活动贴合于工作台的顶面上。