[实用新型]一种供料螺杆

说明书

本实用新型提供一种供料螺杆，所述供料螺杆通过基座设置在注塑成型设备上，在基座的中心设有通孔，在通孔的两端设有轴承，所述供料螺杆通过轴承转动的设置在通孔内，在通孔内设有向基座外壁延伸的第一环形槽，所述第一环形槽环绕在通孔的内壁上；在基座上设有自基座的外壁连通至第一环形槽的导水孔；所述供料螺杆包括主体和冷却部；上述结构，通过在供料螺杆的内部设置冷却部，使得冷却水可以在供料螺杆的内部进行流动，从而可以在供料螺杆工作时能够起到及时的冷却降温，防止供料螺杆过热。

技术领域

本实用新型涉及注塑成型技术领域，具体涉及一种供料螺杆。

背景技术

橡胶注射成型是指将胶料通过注射机进行加热，然后在压力作用下从机筒注人密闭的模型中，经加压硫化而成为制品的生产方法，塑料在注塑机加热料筒中塑化后，由柱塞或往复螺杆注射到闭合模具的模腔中形成制品的塑料加工方法，此法能加工外形复杂、尺寸精确或带嵌件的制品，生产效率高。

在挤出物料时需要对螺杆进行冷却，主要是为了保证生产能顺利进行，防止物料因塑化温度过高而造成分解，在螺杆的均化段冷却降温，是因为此段熔料因受较大的挤压、摩擦和剪切作用，产生热量多，温升较快，为防止物料分解才需降温冷却，传统橡胶射出成型机的均化段冷却降温为外套筒式的降温方式，对螺杆以及物料的降温效果不明显，作用效率慢。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种供料螺杆，通过本实用新型的供料螺杆，通过流动的冷却水在供料螺杆的内部进行流动冷却降温，降温效率高。

为达到上述目的，一种供料螺杆，所述供料螺杆通过基座设置在注塑成型设备上，在基座的中心设有通孔，在通孔的两端设有轴承，所述供料螺杆通过轴承转动的设置在通孔内，在通孔内设有向基座外壁延伸的第一环形槽，所述第一环形槽环绕在通孔的内壁上；在基座上设有自基座的外壁连通至第一环形槽的导水孔；所述供料螺杆包括主体和冷却部，在主体内设有沿着主体长度方向设置的冷却孔，在冷却孔内设有贯通至第一环形槽的进水孔，在冷却孔内设有冷却部，所述冷却部包括冷却输送管和冷却连接管，所述冷却连接管位于主体的后端，所述冷却输送管的一端与冷却连接管通过螺纹连接，所述冷却输送管的另一端延伸至供料螺杆的前端，所述冷却输送管延伸至主体的前端；在冷却连接管和冷却输送管内设有沿冷却连接管和冷却输送管长度方向设置的冷却水孔；所述冷却连接管与冷却输送管连接一端的外壁设有限位部，所述限位部通过螺纹紧密连接冷却孔，所述冷却水孔贯穿冷却输送管的另一端且与冷却孔连通。

所述冷却孔在限位部靠近冷却连接管的一端与冷却连接管之间形成流动孔，在冷却连接管上设有连通流动孔和冷却水孔的流动通道；所述冷却孔在限位部靠近冷却输送管的一端与冷却输送管之间形成回流孔。

在供料螺杆位于回流孔的一端设有回流通道，回流通道与冷却水孔连通，在通孔内还设有第二环形槽，所述第二环形槽环绕在通孔的内壁上，所述回流通道与第二环形槽相对应设置，在基座上还设有自基座的外壁连通至第二环形槽的回流导水孔，所述回流导水孔和导水孔连接水箱。

上述结构，通过在供料螺杆的内部设置冷却部，使得冷却水可以在供料螺杆的内部进行流动，从而可以在供料螺杆工作时能够起到及时的冷却降温，防止供料螺杆过热，当需要进行冷却时，水箱将冷却水通过导水孔进入到第一环形槽内，位于第一环形槽的水即可通过进水孔流入流动孔内，冷却水再从流动通道进入到冷却水孔内，由此，冷却水即可经过冷却水孔流向供料螺杆的前端，然后经过冷却水孔流向回流孔，最后经过回流通道流出第二环形槽，再从回流导水孔流回水箱，由此实现冷却水循环，当冷却水在回流孔流动时，冷却水即可对供料螺杆的内壁进行冷却降温，通过在供料螺杆的内部进行流动冷却降温，且由于设置了第一环形槽和第二环形槽，在供料螺杆转动时，进水孔和回流通道都是在第一环形槽和第二环形槽内进行转动，由此，供料螺杆转动不会影响到冷却水的循环流动，由此使得在不影响供料螺杆正常工作的同时还能高效对供料螺杆进行冷却，降温效率高。