[实用新型]一种永磁铁氧体成型模

说明书

本实用新型涉及永磁铁氧体合成技术领域，具体为一种永磁铁氧体成型模，包括恒压成型机构、定位底座以及封压机构，所述恒压成型机构包括承重垫座。在承重垫座顶部环形端头的内部开设多处竖孔，配合弹性施压且对增压物料排空气的排气组件，同时结合塑形件以及安装在承重垫座顶部环形端头内侧环扣和引料端头对物料的塑形引导，当液压杆控制增压垫件竖直下降时，此时增压垫件底端的端头便可对着塑形件与环扣、引料端头之间存放的物料进行增压塑形，当物料经过挤压时，物料中排放的空气便可推动排气组件内子杆向下收缩，直至物料中的空气经过承重垫座内部的竖孔向外排空，从而能够确保预压物料塑形后可以确保其内部结构的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及永磁铁氧体合成技术领域，具体为一种永磁铁氧体成型模。

背景技术

永磁材料作为磁性材料的一个重要组成部分，在电子工业、信息产业、摩托车、电动工具行业、汽车工业等行业发挥着重要的作用。永磁铁氧体材料就是产生磁场的功能材料，永磁铁氧体的性能取决于两个方面，一是相成份，与配方，以及原材料的理化性能有很密切关系，对剩磁有重要影响。二是微结构，合成的工艺往往对产物微结构的起决定作用，不同的合成方法，所生产的永磁铁氧体的微结构差异很大对矫顽力有重要影响。

由于铁氧体磁粉制备方式的不同，永磁铁氧体的生产分为干法合成和湿法合成两类，之后制备磁体的工艺包括成型和烧结基本相同，初始物料经过(干磨或湿磨)混合球磨后会经历烘干以及混合料的预压等环节，而混合料的预压是永磁材料塑形的管件步骤，但是在此环节中，永磁物料的预压塑形会受到模具的模腔以及增压组件的撤离后而发生局部塌陷，且物料中受到塑形挤压过程中没有排空的空气膨胀作用而出现裂纹。

根据上述所示，如何提高烘干后预压塑形物料内部结构的稳定性，即为本发明需要解决的技术难点。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：

一种永磁铁氧体成型模，包括恒压成型机构、定位底座以及封压机构，所述恒压成型机构包括承重垫座、安装在承重垫座底部的集尘仓、连接在集尘仓内的排尘管、安装在承重垫座内部的排气组件、活动安装在承重垫座顶端内侧的环扣、连接在环扣顶部的引料端头、活动安装在承重垫座上的塑形件、连接在塑形件内的弹簧以及安装在弹簧顶部的垫片，所述定位底座安装在恒压成型机构的正下方，所述封压机构包括贯穿至塑形件内侧的增压垫件、安装在增压垫件上的限位环扣、连接在增压垫件内腔中部的配料件、连接在配料件外端的输料管、安装在增压垫件顶端的梁架以及连接在梁架顶面中部的液压杆。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承重垫座的内部开设有漏斗形空腔，且承重垫座内腔的中部开设有排尘的斜孔，所述排气组件是由T字形母筒、伸缩子杆以及压簧组成，且伸缩子杆的顶端开设有柱形端头。

通过采用上述技术方案，利用在承重垫座顶部的端头内开设竖孔，并将排气组件内的T字形母筒安装在竖孔内，当液压杆推动增压垫件对着塑形件内侧聚拢的物料进行预压塑形时，此时排气组件内的伸缩子杆即可将被挤压物料中的空气进行向外排放，同时避免了物料排气过程中出现物料散落的问题。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述环扣的顶部和底部均开设有环形滑块凸起，且环扣顶部和底部的环形滑块凸起分别贯穿至承重垫座和引料端头内。

通过采用上述技术方案，利用在承重垫座顶部端头的内侧活动安装环扣和引料端头，当塑形件整体撤离承重垫座顶部后，此时位于承重垫座顶部的塑形物料即可通过旋转引料端头的情况下将塑形后物料取出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述塑形件是由圆环形端管以及截面呈L形的垫圈组合而成。

通过采用上述技术方案，利用在圆环形端管的外部活动安装垫圈，配合垫圈内连接的弹簧以及垫片对限位环扣下降后的限位约束，以此能够确保物料各个部位受力的均衡。