[实用新型]一种铣槽装置及缸体生产线

说明书

一种铣槽装置及缸体生产线，属于缸体生产设备技术领域。其特征在于：铣削装置有设置在缸体夹紧装置两侧的两个，进给装置与铣削装置连接，并带动铣削装置沿靠近或远离缸体夹紧装置的方向运动；所述缸体夹紧装置包括缸体定位架（6）以及压紧装置，缸体定位架（6）顶部设置有开口朝上的缸体定位槽（601），压紧装置的缸体压紧部（701）设置在缸体定位槽（601）的上侧。本铣槽装置分别在缸体两端的侧壁铣削形成凹槽，方便精确控制铣槽的深度，以避免将缸体的壁切透，且缸体装夹速度快，使缸体的铣槽速度快；本缸体生产线依次实现了缸体外壁的车削、缸体镗孔以及对缸体两端的铣槽，从而实现了缸体的自动加工。

技术领域

一种铣槽装置及缸体生产线，属于缸体生产设备技术领域。

背景技术

单体液压支柱是指利用液体压力产生工作阻力并实现升柱和卸载的单根可缩性支柱。单体液压支柱是由缸体、活柱、阀等零件组成的。其中三用阀是外注式单体液压支柱的心脏，它由单向阀、卸载阀和安全阀三部分组成。单向阀供单体液压支柱供液用，卸载阀供单体液压支柱卸载回柱用，安全阀保证单体液压支柱具有恒阻特性。

单体液压支柱的缸体在生产时，需要依次对缸体进行车外圆、镗内孔、铣槽，车外圆即对缸体外圆进行车削，以保证缸体的外径的精度，镗内孔是对缸体内壁的加工，以保证缸体的内径的精度，铣槽指的是在缸体的端部外壁一侧铣槽，以通过钢丝对缸体与底座之间进行轴向锁止。

目前缸体的铣槽通常是人工利用切割机在缸体外壁铣槽，这种铣槽方式与采用铣床铣槽相比操作方便，但是由于切割机是通过砂轮来进行磨削的，因此铣槽速度慢，而且砂轮的磨损速度快，砂轮的消耗量大。其次，采用切割机进行铣槽，由于铣槽深度和位置是由人工控制，因此铣槽的深度难以得到保证，且由于缸体的壁较薄，容易出现切透的问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够自动完成缸体的夹紧和缸体外壁的铣槽的铣槽装置及缸体生产线。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该铣槽装置，其特征在于：包括缸体夹紧装置、铣削装置以及进给装置，铣削装置有设置在缸体夹紧装置两侧的两个，进给装置与铣削装置连接，并带动铣削装置沿靠近或远离缸体夹紧装置的方向运动；

所述缸体夹紧装置包括缸体定位架以及压紧装置，缸体定位架顶部设置有开口朝上的缸体定位槽，压紧装置的缸体压紧部设置在缸体定位槽的上侧。

优选的，所述的缸体定位架的顶部设置有上凸的缸体阻挡部，缸体阻挡部设置在缸体定位槽远离铣削装置的一侧。

优选的，所述的压紧装置包括压紧气缸以及压紧架，压紧架的中部与缸体定位架可相对转动，压紧架的一端设置有所述缸体压紧部，另一端与压紧气缸可转动的连接。

优选的，所述的缸体压紧部凸出于压紧装置设置。

优选的，所述的缸体定位架有并排且间隔设置的两个，压紧装置设置在两缸体定位架之间。

优选的，所述的铣削装置包括铣刀以及铣槽电机，铣刀可转动的安装在进给装置上，铣槽电机的输出轴与铣刀连接。

优选的，所述的进给装置包括铣槽进给架以及铣槽进给油缸，铣槽进给油缸的活塞杆与铣槽进给架连接，并推动铣槽进给架沿靠近或远离缸体定位架的方向往复运动。

一种缸体生产线，其特征在于：包括车床、镗床、机械手以及上述的铣槽装置，车床、镗床以及铣槽装置依次设置，机械手设置在车床、镗床以及铣槽装置之间。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：