[实用新型]电极膜片加工装置及极片加工设备

说明书

本实用新型提供了一种电极膜片加工装置及极片加工设备，所述电极膜片加工装置包括供料单元、输送单元、辊压成型单元以及减薄单元；输送单元具有输送面，输送面用于承接物料并输送；辊压成型单元设于输送面的上方，辊压成型单元具有压带部或若干压辊部，压带部或压辊部均具有用于辊压输送面的所述物料的辊压面，辊压面将物料辊压成；减薄单元用于将预制电极膜片辊压成目标厚度的电极膜片并输送。本实用新型所述的电极膜片加工装置，通过辊压成型单元中的压带部或若干压辊部能够将物料辊压成预制电极膜片，并通过减薄单元将预制电极膜片辊压成目标厚度的电极膜片，从而利于提高电极膜片的加工效率。

技术领域

本实用新型涉及动力电池技术领域，特别涉及一种电极膜片加工装置。同时，本实用新型还涉及一种具有该电极膜片加工装置的极片加工设备。

背景技术

传统的湿法电极技术在能量密度上存在瓶颈，使得提高电极膜片的厚度会导致极片开裂等问题。另外，电池极片的烘干需要消耗大量的能源和时间，增加了生产成本和降低了生产效率，此外制作正极极片的溶剂NMP对环境不友好，难以完全回收，极片中残留的NMP则会影响电池性能，而干法电极技术为解决里程、充电速率、成本等问题提供了一种新的思路。

早在2004年，Maxwell公司就成功开发出活性炭干法电极技术应用于超级电容器。如今，特斯拉也成功利用干法电极技术制备出圆柱电池，通过采用全新的干法电极技术来取代湿法电极技术，电池的生产成本可以降低20％以上，电极生产占地降低60％以上，投资成本降低30％以上。但传统的干法制备的电极膜片因为加工装置中成型单元等结构设计不合理，导致成型的电极膜片存在成型效果差，容易断带等问题，如此使得干法制备电极膜片的推广和应用受到一定的限制。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种电极膜片加工装置，以提高电极膜片的连续生产，并具有较好的生产效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种电极膜片加工装置，包括供料单元、输送单元、辊压成型单元以及减薄单元；

所述输送单元具有输送面，所述输送面用于承接所述供料单元输出的物料并输送；

所述辊压成型单元设于所述输送面的上方，所述辊压成型单元具有转动设置的压带部或若干压辊部，所述压带部或所述压辊部均具有用于辊压所述输送面的所述物料的辊压面，所述辊压面将所述物料辊压成预制电极膜片；

所述减薄单元设于所述输送单元的下游，所述减薄单元用于将所述预制电极膜片辊压成目标厚度的电极膜片并输送。

进一步的，所述输送面的上方设有间隔且转动设置的两个第一转辊，所述压带部为绕设于两所述第一转辊上的辊压带。

进一步的，所述辊压带采用钢材制成。

进一步的，还包括转动设于所述压带部的所述辊压面上方和所述输送面下方的多个上下一一对应设置的支撑辊；至少其一所述支撑辊内设有加热部。

进一步的，所述辊压成型单元具有多个压辊部时，所述输送单元的出料端设有承托板，所述承托板用于承托所述输送单元和所述减薄单元之间的所述预制电极膜片。

进一步的，所述压辊部包括沿所述物料的输送方向间隔转动设置的粗摊辊、精摊辊、平摊辊以及挤压辊；

所述粗摊辊和所述精摊辊的周向上均设有多个齿部，且所述粗摊辊上的所述齿部比所述精摊辊上的所述齿部尖锐；

所述平摊辊与所述输送面之间的间距大于所述挤压辊与所述输送面之间的间距，所述输送面的下方设有与所述平摊辊和所述挤压辊一一上下对应设置的支撑辊。

进一步的，所述供料单元采用振动出料装置或螺杆出料装置；

和/或，所述输送单元包括间隔设置的两个第二转辊，以及绕设于两所述第二转辊外的输送带。