[实用新型]一种铜冶炼烟灰回收系统

说明书

本实用新型公开了一种铜冶炼烟灰回收系统，所述系统包括第一浸出槽、第一过滤器、第一滤液槽、第一滤渣槽、萃取槽、洗涤槽、反萃槽和电解槽；所述第一浸出槽具有铜冶炼烟灰入口和水入口，所述洗涤槽具有洗涤水入口、有机相入口和有机相出口；所述第一浸出槽与所述第一过滤器连通，所述第一过滤器分别与第一滤液槽和第一滤渣槽连通，所述第一滤液槽与所述萃取槽连通，所述萃取槽与所述洗涤槽连通，所述洗涤槽与所述反萃槽连通。由此，本实用新型的系统具有结构简单的优点。而且，使用本实用新型的系统来回收铜冶炼烟灰中的铜，具有选择性好、回收率高等优点，而且产出的铜的杂质含量低。

技术领域

本实用新型属于冶金技术领域，具体涉及一种铜冶炼烟灰回收系统。

背景技术

铜火法冶炼过程中副产烟气经收尘器收集到的烟尘即为铜冶炼烟灰。因铜冶炼企业所处理的铜物料成分和生产粗铜的工艺各不相同，所以不同企业产出的铜冶炼烟灰成分也有较大区别，但其中主要成分为铜、铅、铋、锌、砷、镉、铁、锡、金、银、硫、氧化钙、二氧化硅等。若铜冶炼烟灰返回铜熔炼系统，会造成杂质元素积累，降低精矿处理量，恶化炉况，渣含铜升高，制酸净化指标变差，堵塞设备和管道，缩短触媒的使用寿命。因此需要单独处理。

目前，回收铜冶炼烟灰浸出液中的铜多采用铁粉置换工艺，产出海绵铜。但是该工艺存在诸多问题，例如产出的海绵铜杂质含量高、回收率低其后续处置和计价存在经济效益低等问题。

因此，有必要对铜冶炼烟灰回收系统进行改进。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上改善上述技术问题的至少之一。

为改善上述技术问题，本实用新型提供一种铜冶炼烟灰回收系统，所述系统包括第一浸出槽、第一过滤器、第一滤液槽、第一滤渣槽、萃取槽、洗涤槽、反萃槽和电解槽；所述第一浸出槽具有铜冶炼烟灰入口和水入口，所述洗涤槽具有洗涤水入口、有机相入口和有机相出口；所述第一浸出槽与所述第一过滤器连通，所述第一过滤器分别与第一滤液槽和第一滤渣槽连通，所述第一滤液槽与所述萃取槽连通，所述萃取槽与所述洗涤槽连通，所述洗涤槽与所述反萃槽连通，所述反萃槽与所述电解槽连通。由此，本实用新型的系统具有结构简单的优点。而且，使用本实用新型的系统来回收铜冶炼烟灰中的铜，具有选择性好、回收率高等优点，而且产出的铜的杂质含量低。

根据本实用新型的实施例，所述系统还包括第二浸出槽、第二过滤器和第二滤液槽；所述第二浸出槽具有第一滤渣入口和酸液入口；所述第一滤渣槽与所述第二浸出槽连通；所述第二浸出槽与所述第二过滤器连通；所述第二过滤器与所述第二滤液槽连通，所述第二滤液槽与所述第一浸出槽连通。由此，可以使吸附在第一滤渣表面的硫酸铜溶于二段浸出液中，还可以使一段浸出时未完全反应的铜冶炼烟灰与酸液进行充分的反应，可以进一步提高铜的回收率。

根据本实用新型的实施例，所述第二浸出槽上设有盖板，所述盖板上设有吸风管，所述吸风管内设有旋流板；所述吸风管的出口与氢氧化钠罐体连通。由此，可以实现酸雾的无害化处理，可以避免酸雾直接排放所造成的危害。

根据本实用新型的实施例，所述系统还包括精密过滤器和精密滤液槽，所述第一滤液槽与所述精密过滤器连通，所述精密过滤器与所述精密滤液槽连通，所述精密滤液槽与所述萃取槽连通。由此，可以进一步去除第一滤液中的杂质。

根据本实用新型的实施例，所述第一过滤器和所述第二过滤器为隔膜压滤机。

根据本实用新型的实施例，所述电解槽中设有阳极和阴极。

根据本实用新型的实施例，所述阳极为Pb-Ca-Sn合金。

根据本实用新型的实施例，所述阴极为不锈钢永久阴极。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例中，铜冶炼烟灰回收系统的结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例中，铜冶炼烟灰回收系统的部分结构示意图；