[实用新型]一种模具抽芯冷却结构

说明书

本实用新型提供一种模具抽芯冷却结构，包括型芯，所述型芯内开设有冷却腔，所述型芯的一端套设有冷却通水管，所述冷却通水管上设置有内管和套设在内管外部的外管，所述内管的一端延伸至冷却腔内。在本实用新型中，内管延伸至型芯的冷却腔内，外管延伸至型芯冷却腔的口部，内管的内周壁开设有连通外管内腔的引流口，内管在向冷却腔内输送冷水的过程中，部分冷水会通过引流口提前进入外管内，部分冷水和由冷却腔汇流的热水混合后会降低部分热水的温度，由此会使得内管内向冷却腔输送的冷水的温度不会过高，此种设置相对现有技术中回流的热水直接经过内管的外壁方式，具有提高冷却效果的优点。

技术领域

本实用新型涉及模具型芯冷却技术领域，具体为一种模具抽芯冷却结构。

背景技术

压铸是通过高压将金属溶液压入模具内的一种精密铸造方法，压铸件表面光滑，精度高，在大多数情况下，压铸件不需要再车削加工即可装配应用，即使有螺纹的零件也可直接铸出。压铸过程中需要对压铸件进行冷却以保证抽芯过程中不易粘铝以及保证产品表面的粗糙度。

目前对抽芯的冷却处理的方式是在型芯内开设冷却腔，在冷却腔内插入两层管，内管和间隙套设在内管外部的外观，内管向冷却腔内输送冷水，冷水热交换完毕后通过外管和内管之间的空隙向外回流，此种冷却结构，在一定程度上提高了型芯冷却的效果，但是由于回流的热水温度较高，而且回流时会沿着内管外壁流动，故而此部分回流的热水会使得内管内的冷水升温，升温后的冷水进入冷却腔内后热交换的量就会大大降低，故而现有的此类抽吸冷却结构还存在一定的缺陷。

为此，本实用新型提供一种模具抽芯冷却结构。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种模具抽芯冷却结构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型在内管的外周壁开设连通外管内腔的引流口，使得内管内部分冷水进入外管内并和外管内回流的热水混合，进而会降低内管内流动的水体的温度。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种模具抽芯冷却结构，包括型芯，所述型芯内开设有冷却腔，所述型芯的一端套设有冷却通水管，所述冷却通水管上设置有内管和套设在内管外部的外管，所述内管的一端延伸至冷却腔内，所述外管的一端延伸至冷却腔的口部，所述内管的外周壁开设有连通外管内腔的引流口。

进一步的，所述外管的外周壁固定连接有靠近另一端的出水管，所述内管的一端固定连接有进水管。

进一步的，所述外管的另一端设置有和内管配合使用的封盘。

进一步的，所述封盘和内管旋合连接。

进一步的，所述内管的外周壁焊接有位于外管内的挡盘，所述挡盘的一侧设置有位于封盘和挡盘之间的密封垫。

进一步的，所述型芯的外周壁焊接有油缸连接座板。

本实用新型的有益效果：本实用新型一种模具抽芯冷却结构，包含型芯；冷却腔；冷却通水管；内管；引流口；进水管；挡盘；外管；出水管；封盘；密封垫；油缸连接座板。

内管延伸至型芯的冷却腔内，外管延伸至型芯冷却腔的口部，内管的内周壁开设有连通外管内腔的引流口，由此内管在向冷却腔内输送冷水的过程中，部分冷水会通过引流口提前进入外管内，部分冷水和由冷却腔汇流的热水混合后会降低部分热水的温度，由此会使得内管内向冷却腔输送的冷水的温度不会过高，此种设置相对现有技术中回流的热水直接经过内管的外壁方式，具有提高冷却效果的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种模具抽芯冷却结构中型芯、冷却通水管和油缸连接座板连接的结构示意图；

图2为本实用新型一种模具抽芯冷却结构外管和内管连接的示意图；