[实用新型]一种电热蒸汽脱蜡釜结构

说明书

本实用新型涉及脱蜡设备的技术领域，特别是涉及一种电热蒸汽脱蜡釜结构；其可提高蜡模与热源接触均匀性，缩短脱蜡时间，提高脱蜡效率；包括釜体、安装于釜体内上部的喷气管件和提升转动机构，所述提升转动机构包括多组放置篮、转轴、安装座和多组驱动缸，多组驱动缸固定安装于釜体顶部，所述安装座固定安装于驱动缸的输出端，所述转轴可上下滑动的安装于釜体内，所述安装座上固定安装有为转轴转动提供动力的驱动电机，所述放置篮固定安装于转轴的底部。

技术领域

本实用新型涉及脱蜡设备的技术领域，特别是涉及一种电热蒸汽脱蜡釜结构。

背景技术

众所周知，“蜡模”是一种常用铸造方式，首先用铝制作工件的型模，然后将蜡注入型模，然后等蜡冷却后将蜡型取出，等蜡模表面的铸造沙粘合后将沾满沙的蜡模放入水中煮将蜡煮化最终留下一个沙壳，最后将沙壳埋入铸造沙坑中将铁水延沙壳倒入，最后留在沙模里的铁水冷却形成铸件；公开(公告)号CN213162941U，一种电热一体式蒸汽脱蜡釜，包括支撑架、脱蜡釜本体、置物隔网和门栓，所述脱蜡釜本体上方一侧嵌入安装有进气管，所述脱蜡釜本体上方另一侧嵌入安装有出气管，所述脱蜡釜本体底端嵌入安装有排泄管，所述脱蜡釜本体内壁两侧均等距固定连接有固定架，所述固定架一侧均开设有卡槽，所述脱蜡釜本体前端开孔并通过铰链活动安装有密封门，所述脱蜡釜本体前端与铰链相背离一侧固定连接有销座；其解决了现有装置不能适应多种规格零件加工，操作安全性差和污染较高的问题；使用中发现，通过蒸汽对蜡模进行加热脱蜡加工过程中，蜡模与热源接触不均，尤其是多件蜡模同时脱蜡过程中，蜡模相互堆放，脱蜡时间长，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可提高蜡模与热源接触均匀性，缩短脱蜡时间，提高脱蜡效率的电热蒸汽脱蜡釜结构。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括釜体、安装于釜体内上部的喷气管件和提升转动机构，所述提升转动机构包括多组放置篮、转轴、安装座和多组驱动缸，多组驱动缸固定安装于釜体顶部，所述安装座固定安装于驱动缸的输出端，所述转轴可上下滑动的安装于釜体内，所述安装座上固定安装有为转轴转动提供动力的驱动电机，所述放置篮固定安装于转轴的底部；进一步的，所述釜体底部为煮沸区，所述釜体上部为蒸汽加热区。

优选的，所述喷气管件包括三组立管和总管，三组立管周向均布于釜体内壁处，所述总管的输出端与立管的输入端连通，所述立管自上而下设置有多组喷头。

优选的，所述釜体内中上部安装有环形承接槽。

优选的，还包括伸入至釜体底部和环形承接槽内的排蜡管。

优选的，所述釜体内底部安装有多组电热棒。

优选的，所述釜体前侧上部铰接安装有取放门，所述取放门处设置有透明观察视窗。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电热蒸汽脱蜡釜结构，具备以下有益效果：该电热蒸汽脱蜡釜结构，通过将蜡模放置于放置篮内，驱动缸动作，放置篮内蜡模浸入至釜体内底部，通过釜体内底部水对蜡模进行预热，预热过程中，驱动电机带动转轴低速转动，放置篮内的蜡模同步移动，在水的浮力和放置篮转动时的离心力作用下，放置篮内的蜡模相互远离，避免蜡模之间相互粘连，对蜡模进行均匀预热，蜡模预热后，驱动缸输出端伸长，安装座上移，蜡模被提升至蒸汽加热区，将外部蒸汽与喷气管件连通，蒸汽喷出后对蜡模进行加热，此时驱动电机转速提升，蜡模被加热后熔融，而熔融后的蜡被甩出，完成蜡模脱模，可提高蜡模与热源接触均匀性，缩短脱蜡时间，提高脱蜡效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的前视结构示意图；