[实用新型]一种高速绕包转盘装置

说明书

本实用新型涉及一种高速绕包转盘装置，包括：转轴固定在机架上，在所述转轴上设有同步带轮；旋转底盘安装在所述转轴的上，并跟随所述转轴旋转；所述转轴从所述旋转底盘的中心处向外延伸，并在所述转轴的端部设有绕包头；在所述旋转底盘上设有第一转杆、第二转杆、第三转杆、和第四转杆所述第一转杆、第二转杆、第三转杆、和第四转杆的端部均固定在一旋转压环上。有益效果是：通过对旋转底盘及转杆的平衡设置，转杆的各个配件质量相等，运行稳定，不易晃动，从而减少了断线的问题。采用多个带座轴承装置，在同步带轮的带动下，稳定性更好，同时转速更高，可以得到3000r/min，以满足高速绕包的工艺需求。

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其是涉及一种高速绕包转盘装置。

背景技术

目前国内绕包的转速最高1500r/min左右，生产效率低下，生产过程中由于转盘上组成部分不够平衡，长时间运作出现晃动、不平衡等现象；为满足更高速、更安全的绕包需要，我司立项研发高速绕包转盘。

因此，本实用新型提出了一种新型高速绕包转盘，提高了绕包转速，增加生产效率，使用安全可靠。

实用新型内容

本实用新型提供一种高速绕包转盘装置，以解决现有技术中生产效率低，不平衡等问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种高速绕包转盘装置，包括：

转轴，固定在机架上，在所述转轴上设有同步带轮；

旋转底盘，安装在所述转轴的上，并跟随所述转轴旋转；

所述转轴从所述旋转底盘的中心处向外延伸，并在所述转轴的端部设有绕包头；

在所述旋转底盘上设有第一转杆、第二转杆、第三转杆、和第四转杆，所述第一转杆、第二转杆、第三转杆、和第四转杆分别位于所述旋转底盘的0点、3点、6点、9点方向；

所述第一转杆、第二转杆、第三转杆、和第四转杆的端部均固定在一旋转压环上；

所述第一转杆上设有导丝陶瓷装置，所述第二转杆上设有压丝装置，所述第三转杆上设有断丝报警装置，所述第四转杆上设有配重块。

作为优选的技术方案，在所述旋转底盘上不含有第四转杆，所述第一转杆、第二转杆、第三转杆分别位于所述旋转底盘的0点、4点、8点方向。

作为优选的技术方案，所述旋转底盘的直径为150mm-200mm。

作为优选的技术方案，所述第一转杆、第二转杆、第三转杆、和第四转杆的直径为10mm-15mm。优选为12mm。

作为优选的技术方案，所述第一转杆、第二转杆、第三转杆、和第四转杆的重量相等。

作为优选的技术方案，所述转轴通过至少两组带座轴承装置固定在所述机架上。

作为优选的技术方案，所述导丝陶瓷装置包括至少一个由陶瓷制造的猪尾环。

作为优选的技术方案，所述导丝陶瓷装置为一个或两个。

作为优选的技术方案，所述旋转压环的直径与所述旋转底盘的直径相等，所述旋转压环的宽度为15mm-20mm。

本实用新型具有的有益效果是：(1)通过对旋转底盘及转杆的平衡设置，转杆的各个配件质量相等，运行稳定，不易晃动，从而减少了断线的问题。

(2)采用多个带座轴承装置，在同步带轮的带动下，稳定性更好，同时转速更高，可以得到3000r/min，以满足高速绕包的工艺需求。

附图说明