[实用新型]一种离型剂混合压送装置

说明书

本实用新型提供离型剂混合压送装置，混料桶的上盖设有液位检测器、搅拌机和控制柜，搅拌机通过螺杆带动叶片搅拌混料桶内的混合液，液位检测器的下端设有液位浮球，混料桶内设有上限检测位和下限检测位，混料桶的上部设有定量缸，定量缸由气动控制阀控制进行定量压送，定量缸控制探棒从原液桶定量抽吸原液到混料桶，混料桶的下部设有气动隔膜泵，气动隔膜泵从混料桶向喷涂设备压送混合液；本实用新型离型剂加水稀释的过程由混料箱内的液位浮球控制，到下限位时根据比例添加原液和水，到上限位时停止供给；混料桶上装有搅拌机，把混合好离型剂进行搅拌，防止时间长离型剂颗粒沉降，避免水与离型剂分离，配比比例精准。

技术领域

本实用新型涉及模具铸造技术领域，尤其涉及一种离型剂混合压送装置。

背景技术

在铸造产品前，需要预先在模具内部喷附离型剂，而离型剂需加水稀释到一定比例才能使用，传统的方法是将离型剂与水按一定比例稀释好后放到一个容器内，然后通过水泵压送到喷雾器喷出使用，这种方法的离型剂加水稀释过程比较麻烦，不利于自动化作业需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种离型剂混合压送装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

离型剂混合压送装置，其特征在于，包括混料桶、原液桶和探棒，所述混料桶的上盖设有液位检测器、搅拌机和控制柜，所述搅拌机通过螺杆带动叶片搅拌混料桶内的混合液，所述液位检测器的下端设有液位浮球，所述液位浮球在混料桶内可沿竖向升降，所述混料桶内的上部和下部分别设有上限检测位和下限检测位，所述液位浮球与上限检测位和下限检测位配合，所述探棒的一端位于原液桶内，所述探棒的另一端伸入混料桶内，所述混料桶的上部设有定量缸，所述定量缸由气动控制阀控制进行定量压送，所述定量缸控制探棒从原液桶定量抽吸原液到混料桶，所述混料桶的下部设有气动隔膜泵，所述气动隔膜泵从混料桶向喷涂设备压送混合液。

进一步地，所述探棒的一端设有单向阀。

进一步地，所述控制柜上设有电源信号灯、控制开关和报警急停按钮，所述控制柜的顶部设有LED报警灯。

本实用新型离型剂加水稀释的过程由混料箱内的液位浮球控制，到下限位时根据比例添加原液和水，到上限位时停止供给；混料桶上装有搅拌机，把混合好离型剂进行搅拌，防止时间长离型剂颗粒沉降，避免水与离型剂分离，最终配比比例精准。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视图；

图2为本实用新型的侧面剖视图。

附图标记：

1混料桶、2液位检测器、3搅拌机、4定量缸、5原液桶、

6探棒、7单向阀、8气动隔膜泵、9控制柜、10液位浮球、

11上限检测位、12下限检测位、13叶片、14螺杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型公开了一种离型剂混合压送装置，如图1所示，包括混料桶1、原液桶5和探棒6，混料桶1的上盖设有液位检测器2、搅拌机3和控制柜9，搅拌机3通过螺杆14带动叶片13搅拌混料桶1内的混合液。

如图2所示，液位检测器2的下端设有液位浮球10，液位浮球10在混料桶1内可沿竖向升降，混料桶1内的上部和下部分别设有上限检测位11和下限检测位12，液位浮球10与上限检测位11和下限检测位12配合。