[实用新型]具有铝型材模具的挤压成型装置

说明书

本实用新型公开一种具有铝型材模具的挤压成型装置，包括底板、凹模和凸模，所述凹模安装在底板上，所述凸模安装在凹模正上方的架体上，且此架体上安装有用于推动凸模下移的挤压装置，所述底板上开有一滑槽，此滑槽中安装有一由正反电机驱动的螺纹杆，所述螺纹杆上套有一滑块，所述凹模安装在滑块上，位于凸模一侧的架体上通过气缸安装有一保护块，所述保护块外周包覆有一油墨涂布，所述凹模模壁中开有一冷却腔。本实用新型不仅能够快速带走铝型材加工产生的热量，实现铝材成品的快速冷却，还能利用保护块外周的油墨涂布与凹模内壁的接触，润滑凹模内壁，使得铝材成品能被无伤取出凹模，保证铝材成品质量。

技术领域

本实用新型涉及一种具有铝型材模具的挤压成型装置，属于冲压模具技术领域。

背景技术

挤压是利用冲头或者凸模对放置在凹模中的坯料加压，使坯料在模具中塑性流动，从而获得相应于模具的型孔或凹凸模形状的制件的一种压力加工方法。

在现有技术中，铝型材在采用冷挤压成型时，常温下，铝型材进行塑性变形，由于其受到的挤压力较大，金属材料激烈的流动产生的热效应会使模具工作温度达到200℃以上，在加工结束后，需要带铝材成品冷却后再行推出，避免铝材成品在推出的过程中发生变形，然而，现有的冷却方式大多是通过风机在模具外侧进行风冷，冷却效果差、冷却速度慢，生产效率较低；同时，在铝材成品冷却完毕取出时，铝材成品容易与模具摩擦，在铝材成品的外壁产生划痕，影响到成品质量和后续的销售。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有铝型材模具的挤压成型装置，该挤压成型装置不仅解决了铝材成型后，冷却速度慢、加工效率低的问题，还解决了铝材成品从模具中取出时，表面易于受损的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种具有铝型材模具的挤压成型装置，包括底板、凹模和凸模，所述凹模安装在底板上，所述凸模安装在凹模正上方的架体上，且此架体上安装有用于推动凸模下移的挤压装置，所述底板上开有一滑槽，此滑槽中安装有一由正反电机驱动的螺纹杆，所述螺纹杆上套有一滑块，所述凹模安装在滑块上，所述正反电机用于带动凹模在螺纹杆方向上滑移，位于凸模一侧的架体上通过气缸安装有一保护块，所述保护块外周包覆有一油墨涂布，所述气缸用于推动油墨涂布与凹模内壁接触，所述凹模模壁中开有一冷却腔，此冷却腔上连接有一进水管和出水管，所述底板一侧安装有一装有冷却液的循环箱，所述进水管与出水管与循环箱连通，且此进水管上安装有一水泵，所述进水管和出水管留有供凹模滑移的余量。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，位于凹模两侧的底板上分别安装有一限位板，当凹模与限位板接触时，所述凹模位于凸模正下方，或者，所述凹模位于保护块正下方。

2. 上述方案中，所述滑块与滑槽宽度一致。

3. 上述方案中，所述进水管和出水管均为软管。

4. 上述方案中，所述油墨涂布与保护块可拆卸连接。

5. 上述方案中，所述油墨涂布中具有CNC保护油墨。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型具有铝型材模具的挤压成型装置，其通过在凹模的模壁中开设冷却腔，供冷却液在冷却腔中循环，从而快速带走铝型材加工产生的热量，实现铝材成品的快速冷却；同时，通过将凹模安装在能够位移的滑块上，配合能够下移的保护块，利用保护块外周的油墨涂布与凹模内壁的接触，润滑凹模内壁，使得铝材成品能被无伤取出凹模，保证铝材成品质量。

2、本实用新型具有铝型材模具的挤压成型装置，其通过在底板上安装限位板，不仅能够限制凹模在底板上的滑移，还能定位凹模位置，便于凹模与凸模或保护块对接。

附图说明

附图1为本实用新型具有铝型材模具的挤压成型装置的整体结构示意图；