[实用新型]一种不冲料的绞龙进料装置

说明书

本实用新型公开了一种不冲料的绞龙进料装置，包括绞龙管、微型缓存仓、气动翻板阀和粉料探测器，所述绞龙管的入口处上方设置有所述微型缓存仓，所述微型缓存仓的上方安装有所述气动翻板阀，所述气动翻板阀的上方安装有中大型缓存料仓，所述中大型缓存料仓与所述气动翻板阀之间设置有进料口，所述进料口处安装有所述粉料探测器，所述气动翻板阀包括阀体框架、阀板、旋转轴、支架、气动执行器和气嘴。本实用新型不需要大幅度的改动传统绞龙管，通过增加粉料探测器、气动翻板阀和微型缓存仓这三个结构，形成的新的进料装置就能完全解决绞龙冲料的问题，所需成本小。

技术领域

本实用新型涉及自动定量包装秤技术领域，具体为一种不冲料的绞龙进料装置。

背景技术

在自动定量包装秤领域中，对应粉料的定量给料称重，一般都是采用电机控制绞龙旋转的情况下把粉料往前输送，最终进入到称重容器内进行定量称重，等称重容器内的粉料重量到达目标值后，绞龙停止，粉料也同时停止进入称重容器内，以此完成一次定量称重给料。为了保证定量称重的精度，需要只有在绞龙运行时，粉料才能往前输送。绞龙停止时，粉料也要停止，不能再往前输送，即粉料的运动要与绞龙旋转严格同步。如果发生绞龙停止运行后，粉料还能自行往前输送，即行业内称之为的“绞龙管内冲料”，由于正常状态下，称重控制系统默认粉料不会再继续进入到称重容器内，这个与正常状态相违背的冲料会导致称重精度不可控。

实际使用中发现，在如下两个应用场合时，绞龙管内冲料是非常容易发生的：

1、客户现场采用中大型缓存料仓，罐内存料量基本维持在1吨及其以上的，储料罐出口直接对接绞龙管的进料口，这样粉料的总体重量对绞龙管内形成一个很大的重力挤压力，在碰到比如像淀粉和滑石粉一类流淌性稍微好一点的粉料时，在储料罐内粉料重力挤压力下，即使绞龙停止转动，绞龙叶片和绞龙管内壁的间隙只要存在，粉料就会被上方粉料重量压着和挤着往前走，直至穿过整个绞龙进入到前面的称重容器内，这个就是绞龙冲料。

2、客户生产现场，给中大型缓存料仓的喂料的是干燥机或者混合机，两者不是连续稳定的出料，而是“间歇型”出料，即每次需要花1～2个小时，处理一个批次的粉料，一个批次粉料重量基本是1吨～5吨，每次处理完毕后，一下子全部快速排放到中大型缓存料仓内。为此，两次排料间隔基本是1～2个小时，在这个排料间隔内，一般都会把上一个批次已经排放下来的粉料都称重打包完毕。因为行业内的通用的粉料包装秤，基本都能实现一个小时120包，每包25kg，一个小时就能处理3吨的粉料。为此等这一个批次干燥机或者混合机处理完的粉料排入中大型缓存料仓内时，中大型缓存料仓内已经是“空空如也”的状态，此时干燥机或者混合机排料门一开，一整份的料直接从二楼粉料加工工艺层往下，穿透过内部全空的储料罐，直接冲击进入到绞龙内，此时即使绞龙是停止，粉料的流淌性不是很好，但是由于其整份粉料下落的巨大的惯性和冲击力，也会导致粉料从绞龙管进料口直接冲出出料口，导致绞龙管冲料。

目前解决这两个常见应用场合绞龙管冲料的方法，基本是如下三个：

1、对绞龙叶片和绞龙管内壁做精密加工，严格控制两者之间留的间隙，一般控制在500um以内，就能有效阻滞粉料冲料。对于大多数行业内厂家而言，这个加工精度所需要耗费的成本非常高，难度也很大，目前行业内一般通行的是间歇在2mm～4mm左右；2、加长绞龙，即把绞龙整体加长已抵消粉料冲料，加长的绞龙对粉料冲料的阻击力会变大，但是起码需要加长一倍，这样绞龙的成本就增加很多，而且越是长的绞龙，电机驱动功率越是大，耗能也高；3、把水平输送的绞龙，改为进料口比出料口低的斜绞龙，利用重力抵消原理，对冲粉料对绞龙管的冲料冲击。但要想获取到理想的重力对冲效果，斜绞龙的倾斜角度要大，一般要超过30度，这样实际上也是增加了绞龙管的长度，同时由于绞龙管倾斜，也增加了整套设备的设计、安装和调试的负载程度，也相应的增加了成本。亟需新的进料装置来解决这些问题。

实用新型内容