[实用新型]一种包含有冷却结构的电熔炉填料装置

说明书

本申请公开了一种包含有冷却结构的电熔炉填料装置，包括填料装置和冷却结构，所述填料装置包括料框组件和料框支撑结构，所述冷却结构紧贴所述料框支撑结构底部设置，所述料框支撑结构与所述料框组件通过对称设置的若干拉杆连接，所述拉杆上设有松式吊耳，所述松式吊耳可沿所述拉杆上下移动，所述料框组件与所述料框支撑结构形成容纳腔，所述容纳腔底部铺设有耐火的底部保温层，所述料框组件内部设置有耐火的内圈保温层和耐火的外圈保温层，所述内圈保温层和所述外圈保温层之间形成隔热介质填充区域。本申请一方面能将热量集中到填料装置内部，防止热量损失；另一方面所述冷却结构，能够有效降低填料装置外表面的温度，避免电气零件因高温而损坏。

技术领域

本申请涉及电熔炉技术领域，尤其涉及一种包含有冷却结构的电熔炉填料装置。

背景技术

使用电熔炉烧结时，需要先把原料填装在填料装置中，再把填料装置放置到电熔炉内进行高温烧结；电熔炉的填料装置，是用来盛装原料的，填料装置应满足耐高温、蓄积热量的特点。

电熔炉内加热产生的温度高达1900℃，填料装置外表面的温度亦很高，易造成靠近所述填料装置外表面的电气零件的损坏。

发明内容

鉴于此，本申请提供了一种包含有冷却结构的电熔炉填料装置，一方面能够尽可能地将热量集中到填料装置内部，防止热量损失；另一方面在所述填料装置下方设置冷却结构，能够有效降低填料装置外表面的温度；具体采用的技术方案如下：

一种包含有冷却结构的电熔炉填料装置，包括填料装置和冷却结构，所述填料装置包括料框组件和料框支撑结构，所述料框支撑结构从下方对所述料框组件进行支撑，所述冷却结构紧贴所述料框支撑结构底部设置，所述料框支撑结构与所述料框组件通过对称设置的若干拉杆连接，所述拉杆上设有松式吊耳，所述松式吊耳可沿所述拉杆上下移动，所述料框组件与所述料框支撑结构形成容纳腔，所述容纳腔底部铺设有耐火的底部保温层，所述料框组件内部设置有耐火的内圈保温层和耐火的外圈保温层，所述内圈保温层和所述外圈保温层同心设置，所述内圈保温层和所述外圈保温层之间形成隔热介质填充区域。

在一些实施例中，所述料框组件呈圆柱形结构，所述料框组件下方设有与所述料框支撑结构贴合的外缘，所述拉杆穿过所述料框支撑结构与所述料框组件的外缘；所述料框组件外部圆周设有至少一圈加强圈，所述拉杆穿过所述加强圈。

在一些实施例中，所述料框支撑结构设有定位导杆，所述料框组件的外缘设有供所述导杆穿过的定位孔。

在一些实施例中，当不吊装时，所述松式吊耳落下至所述加强圈后，其顶端不超过所述料框组件的顶端。

在一些实施例中，所述底部保温层采用耐火砖，所述内圈保温层采用耐火砖，所述外圈保温层采用耐火砖。

在一些实施例中，所述底部保温层、所述内圈保温层与填装的原料接近一侧设有隔热屏。所述隔热屏主要用于对炉内热量的阻隔与反射，可以将炉内的热量反射到料框中间区域；优选的，所述隔热屏为钼隔热屏。

在一些实施例中，所述冷却结构包括平行设置的若干空心管，相邻的所述空心管通过连通管连通，若干所述空心管通过下方的支撑板连接，位于一侧的空心管连接有从下方伸出的进水管，位于另一侧的空心管连接有从下方伸出的出水管；若干所述空心管上表面为平面，所述空心管上表面与所述料框支撑结构的底部固定连接。

所述冷却结构在水平面上的轮廓不超过所述料框支撑结构底部在水平面上的轮廓。

在一些实施例中，所述进水管和所述出水管向所述冷却结构内侧延伸并向下竖直伸出。

在一些实施例中，所述支撑板与所述空心管垂直或倾斜布置，所述支撑板用于将所述分散的单个的空心管进行固定；所述空心管两端封闭，形成有空腔。

在一些实施例中，冷却水在所述冷却结构内呈蛇形流向。

本申请的有益效果：