[实用新型]一种冻胶纺丝系统

说明书

本实用新型涉及一种纺丝系统，具体涉及一种冻胶纺丝系统，包括双螺杆挤出机，还包括第一原料储罐、原料加料釜、第二原料储罐、第三原料储罐、搅拌釜以及加料泵；第一原料储罐储存有超高分子量聚乙烯，第二原料储罐储存有抗氧剂，第三原料储罐储存有润滑剂；原料加料釜的进料口连接第一原料储罐，出料口通过加料管与双螺杆挤出机相连；搅拌釜的进料口分别连接第二原料储罐与第三原料储罐，出料口连接加料泵，加料泵通过加料管与双螺杆挤出机相连。与现有技术相比，本实用新型解决现有技术中超高分子量聚乙烯原料与抗氧剂和润滑剂之间密度差较大，导致进料浓度不一致的问题，本实用新型使进料浓度保持稳定，改善了冻胶原丝的均匀性、稳定性。

技术领域

本实用新型涉及一种纺丝系统，具体涉及一种冻胶纺丝系统。

背景技术

在超高分子量聚乙烯原料冻胶纺丝的过程中，超高分子量聚乙烯原料、溶剂、抗氧剂和润滑剂等需一起配入，由于超高分子量聚乙烯原料与抗氧剂、润滑剂等物质的密度差异较大，因而在釜中搅拌时，抗氧剂、润滑剂等会在釜的中下部出现一定的沉积，使得釜中各组分的浓度含量不均匀。抗氧剂、润滑剂会逐步沉积于底部，使得底部浓度较高，而上部浓度较低；超高分子量聚乙烯原料由于密度较小，会浮于抗氧剂、润滑剂之上，使得上部浓度较高，底部浓度较低。这样，随着一釜的原料使用顺序具有先后，会造成纺丝冻胶原丝过程中，抗氧剂、润滑剂的加料浓度会先高后低，进而在冻胶丝纺丝过程中会产生严重的分配不匀，从而影响冻胶丝的降解和润滑程度等性能，造成同批次生产的冻胶原丝品质前后不一，严重影响了纤维品质和良品率。

中国专利CN200910159135.1提出的一种高强高模聚乙烯纤维的冻胶纺丝机组及冻胶纺丝方法，即存在如上所述的情况，虽然该专利中通过设置粉料剂量机和液态剂量机来控制进入的浓度和流量，但由于其未考虑到原料之间密度差引起的分层现象，使得最终得到的产品质量仍然会存在一定的波动。

为解决如上的密度差引起的进料浓度差异的问题，需要提供一种合适的冻胶纺丝系统。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题至少其一而提供一种冻胶纺丝系统，以解决现有技术中超高分子量聚乙烯原料与抗氧剂和润滑剂之间密度差较大，导致进料浓度不一致的问题，本实用新型使进料浓度保持稳定，改善了冻胶原丝的均匀性、稳定性。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种冻胶纺丝系统，包括双螺杆挤出机，还包括第一原料储罐、原料加料釜、第二原料储罐、第三原料储罐、搅拌釜以及加料泵；

所述的第一原料储罐储存有超高分子量聚乙烯，所述的第二原料储罐储存有抗氧剂，所述的第三原料储罐储存有润滑剂；

所述的原料加料釜的进料口连接第一原料储罐，出料口通过加料管与双螺杆挤出机相连；

所述的搅拌釜的进料口分别连接第二原料储罐与第三原料储罐，出料口连接加料泵，加料泵通过加料管与双螺杆挤出机相连。

优选地，所述的加料管为三通管。

优选地，所述的加料泵设有一对，以并联方式连接，一用一备。

优选地，所述的加料泵为注射泵。

优选地，所述的加料泵与加料管之间设有取样口。

优选地，所述的搅拌釜设有一对，以串联方式连接。

优选地，所述的搅拌釜包括第一搅拌釜和第二搅拌釜；所述的第一搅拌釜的进料口分别连接第二原料储罐与第三原料储罐，出料口连接第二搅拌釜的进料口，第二搅拌釜的出料口连接加料泵。

优选地，所述的第二搅拌釜顶部设有视窗。

优选地，所述的第二搅拌釜顶部设有排气口。

优选地，所述的搅拌釜底部连接有排废口。