[实用新型]一种塑壳断路器模块化安装结构

说明书

本实用新型涉及一种塑壳断路器模块化安装结构，所述塑壳断路器外壳(9)上设置有多个扩展附件安装槽，所述塑壳断路器内部包括灭弧系统(2)，操作机构(3)，触头系统(4)以及脱扣单元(5)。本实用新型通过对于塑壳断路器内部灭弧系统，操作机构，触头系统，以及脱扣单元的模块化结构设计，将各模块集成装配到底座中，另外断路器壳上还留有自由装配辅助报警和分励脱扣器等附件的位置，减少了安装工序，降低了安装难度，工人能够快速熟悉结构进行安装，或者可使机械安装序简化。此安装结构既安装便捷，功能全面，多扩展，体积较小，且可靠性高，分断能力强，满足大部分的客户需求。

技术领域

本实用新型涉及低压电器技术领域，尤其是涉及一种塑壳断路器模块化安装结构。

背景技术

塑壳断路器一种能够在电流超过跳脱设定后自动切断电流的设备，通过塑料绝缘体来作为装置的外壳，用来隔离导体之间以及接地金属部分，其所有的零件都密封于塑料外壳中，辅助触点，欠电压脱扣器以及分励脱扣器等多采用模块化。

断路器的目标是小而精，也就是体积要越来越小，功能和性能则也要随之提高，现有市场上的产品大多只能做到其中之一，而不能全面满足，势必在未来发展趋势中被淘汰。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种塑壳断路器的模块化安装结构，内部的灭弧系统，操作机构，触头系统，以及脱扣单元均为模块化结构，集成装配到底座中，另外壳上还留有自由装配辅助报警和分励脱扣器等附件的位置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种塑壳断路器模块化安装结构，包括灭弧系统，操作机构，触头系统以及脱扣单元；

所述灭弧系统由多个灭弧室组成，灭弧室包括多个灭弧栅片，灭弧室侧板以及灭弧罩，所述灭弧系统模块整体安装于脱扣器底座前端；

所述操作机构包括摇臂、跳扣、侧板、推杆，上连杆以及拉杆，跳扣安装在侧板中间，摇臂固定于跳扣上方，推杆和侧板上预留孔，通过一长轴安装在一起，操作机构通过拉杆和轴固定在脱扣器转轴上，操作机构整体安装于脱扣器底座中部，操作机构控制电路的开合，手柄带动跳扣转动，再由上连杆带动转轴，使动触头与静触头接触或分离；

所述触头系统包括多个触头、转轴以及软联结，触头与转轴通过短轴连接，每个触头后焊接一软联结，触头系统整体安装于操作机构下方，并设置于脱扣器底座中部；

所述脱扣单元包括电磁装置、电流互感器、控制电路板以及控制显示面板，所述电流互感器外设有用于绝缘保护的外壳，整体安装于基座的对应空腔内部，电磁装置固定于脱扣单元盖板的凸台上，控制电路板安装于盖板上一支架内，控制显示面板安装于盖板上方，所述脱扣单元整体安装于脱扣器底座后端，当电流过大，电流互感器采集到异常信号，传递给控制电路板判断，再输出信号给电磁装置，推杆，完成脱扣，切断故障线路。

进一步地，所述灭弧室侧板安装于灭弧栅片和灭弧罩两侧，所述灭弧栅片铆接于灭弧室侧板，所述灭弧罩轴接于灭弧室侧板。

进一步地，所述操作机构还包括多个弹性件，所诉弹性件一端抵接于摇臂，一端抵接于跳扣与拉杆间的轴。

进一步地，所述脱扣单元还包括联结板a、联结板b以及后备保护，联结板a和联结板b穿过电流互感器的线圈并由组合螺钉固定，所述后备保护安装于联结板b上，后备保护在主保护或断路器拒动时启动，实现断路器脱扣，切断故障电路。

进一步地，所述电流互感器为双线圈，所述联结板a和联结板b均为直角折弯板。

进一步地，所述断路器外壳上设有多个外壳定位卡槽，通过外壳定位卡槽卡接安装有报警辅助开关、分励脱扣器以及欠压脱扣器中的任意一个或多个。