[实用新型]一种半自动变径管拉伸机

说明书

本实用新型涉及铜管加工设备技术领域，公开了一种半自动变径管拉伸机，机架用于安装以及支撑机械部件；拉伸进给组件安装在机架上，拉伸进给组件用于牵引铜管；夹紧装置安装在拉伸进给组件上，夹紧装置用于夹持固定铜管；控制组件安装在机架的一侧；变径组件安装在机架上，变径组件与拉伸进给组件相对设置，变径组件包括设置在机架上的安装座，设置在安装座上的变径模具，设置在安装座上的矩形框以及设置在矩形框上的导向组件。本实用新型能够避免铜管在变径的过程中出现弯曲的情况，确保铜管在变径之后能够始终保持笔直。

技术领域

本实用新型涉及铜管加工设备技术领域，特别涉及半自动变径管拉伸机。

背景技术

变径管拉伸机能够将较粗的铜管坯通过多次的缩径拉拔，实现不同管径要求的铜管产品加工，现有变径管拉伸机在拉伸过程中，铜管坯很容易出现抖动，不仅影响铜管坯的拉伸效果，同时拉伸后的铜管也无法确保笔直，很是影响后期铜管的使用，为此，提出半自动变径管拉伸机。

故需对此作出改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种半自动变径管拉伸机，其主要目的是通过变径组件中的导向组件限位和导向，不仅能够使不同直径的铜管在变径过程中能够更加平稳，不会出现晃动影响变径效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：一种半自动变径管拉伸机，机架，所述机架用于安装以及支撑机械部件；拉伸进给组件，所述拉伸进给组件安装在所述机架上，所述拉伸进给组件用于牵引铜管；夹紧装置，所述夹紧装置安装在所述拉伸进给组件上，所述夹紧装置用于夹持固定铜管；控制组件，所述控制组件安装在所述机架的一侧；变径组件，所述变径组件安装在所述机架上，所述变径组件与所述拉伸进给组件相对设置，所述变径组件包括设置在所述机架上的安装座，设置在所述安装座上的变径模具，设置在所述安装座上的矩形框以及设置在所述矩形框上的导向组件。

进一步地，所述变径组件包括导辊，所述导辊设置在所述矩形框上，所述导辊设置在所述导向组件和所述变径模具之间。

进一步地，所述导向组件包括四个呈矩形分布活动连接的矩形块，所述矩形块上设有弧形槽，所述矩形块的所述弧形槽围合形成供铜管通过的通孔。

进一步地，相邻所述矩形块之间设有伸缩组件连接，所述伸缩组件包括导杆、一个以上套设在所述导杆上的弹簧以及一个以上套设在所述导杆上的环形板。

进一步地，所述矩形块的所述弧形槽上嵌设均匀分布的滚珠。

进一步地，所述导向组件的一侧设有T形块，穿设在所述T形块上螺杆，所述螺杆的一端设有旋钮以及套设在所述螺杆上的挡板，其中，所述旋钮调节所述挡板将所述导向组件固定在所述矩形框。

进一步地，所述导向组件的侧面上设有滑轨和套设在所述滑轨上的滑块，所述T形块与所述滑块进行连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：在拉伸铜管的时候，先将铜管穿过导向组件，之后再将铜管穿过变径模具并用夹紧装置夹持固定住，之后驱动拉伸进给组件带动夹紧装置远离变径组件，铜管在穿过变径模具的过程中孔径将会发生变化，在对不同铜管进行变径处理的时候，导向组件间距将会根据铜管的直径进行改变，能够始终和变径模具圆孔和铜管远离导向组件的一端处于同一条水平直线上，能够避免铜管在变径的过程中出现弯曲的情况，确保铜管在变径之后能够始终保持笔直。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是变径组件的结构示意图。

图3是导向组件的结构示意图。

图4是导向组件的结构示意图。

图5是伸缩组件的结构示意图。