[实用新型]一种模具抽芯冷却结构

说明书

本实用新型公开了一种模具抽芯冷却结构，涉及模具技术领域。本实用新型包括上模板和下模板，所述上模板的底部固定安装有公模仁，所述下模板的顶部固定连接有母模仁，所述公模仁和母模仁闭合后内部形成一个型腔，所述母模仁的中部还嵌设有一个抽芯结构，所述母模仁的一侧分别安装有冷却液输入头和冷却液输出头，所述冷却液输入头和冷却液输出头均与抽芯结构相连通。本实用新型通过冷却液输入头、冷却液输出头和抽芯结构的设置，冷却液通过进液管流入，然后在抽芯柱内向下流动，在换热部内进行近壁换热在混合部内进行交替流动，使得下流过程中热传递效果得到有效提高，进而提高抽芯柱的冷却效率，加速成型孔内径的迅速冷却成型。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，特别是涉及一种模具抽芯冷却结构。

背景技术

注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，注塑模具广泛应用于各个行业中。传统注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

熔融态的塑胶在型腔中定型的过程中需要对注塑模具进行冷却，一般在注塑模具内部设置蛇形管路，通过循环流动的冷却水来冷却模具，但是在实际使用时，往往会忽略抽芯结构的冷却，影响模具整体的成型速度，因此，我们对此进行改进，提出模具抽芯冷却结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具抽芯冷却结构，解决了现有的模具抽芯冷却结构，在进行使用时往往会忽略抽芯结构的冷却，影响模具整体的成型速度的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种模具抽芯冷却结构，包括上模板和下模板，所述上模板的底部固定安装有公模仁，所述下模板的顶部固定连接有母模仁，所述公模仁和母模仁闭合后内部形成一个型腔，所述母模仁的中部还嵌设有一个抽芯结构，所述母模仁的一侧分别安装有冷却液输入头和冷却液输出头，所述冷却液输入头和冷却液输出头均与抽芯结构相连通，用于对抽芯结构进行物理冷却，还包括：

滑块结构，所述滑块结构滑动连接于母模仁的两侧壁；

导向结构，所述导向结构固定连接于公模仁底部的两侧，当所述公模仁和母模仁闭合时，所述导向结构伸入滑块结构内推动滑块结构朝向母模仁中心方向滑动。

进一步地，所述母模仁的两侧壁均固定连接有与滑块结构相适配的滑轨，所述导向结构为倾斜设置的杆体，所述滑块结构的上表面还开设有与杆体相适配的导向孔。

进一步地，所述上模板上表面的中心处还固定连接有浇口套，所述浇口套的一端贯穿公模仁并延伸至公模仁内部的型腔内。

进一步地，所述公模仁下表面的四角处还固定连接有一个导向柱，所述母模仁上表面的四角处均嵌设安装有与导向柱相适配的导向套。

进一步地，所述抽芯结构包括抽芯柱，所述抽芯柱呈中空状，所述抽芯柱的中部固定连接有与进液管，所述进液管的侧壁固定连接有导流球。

进一步地，两个所述导流球之间形成混合部，所述导流球与抽芯柱之间形成换热部，所述抽芯柱与冷却液输出头相连通形成排液通道，所述冷却液输入头和进液管相连通形成进液通道。

本实用新型具有以下有益效果：

通过公模仁、母模仁、冷却液输入头、冷却液输出头、导向结构、滑块结构和抽芯结构的设置，当公模仁和母模仁闭合时通过导向结构能够推动滑块结构形成有效封闭状态，冷却时可以同时向冷却液输入头内注入冷却液，冷却液通过进液管流入，然后在抽芯柱内向下流动，在换热部内进行近壁换热在混合部内进行交替流动，使得下流过程中热传递效果得到有效提高，进而大大提高了抽芯柱的冷却效率，加速成型孔内径的迅速冷却成型。