[实用新型]一种滚轮导向机构

说明书

本实用新型公开一种滚轮导向机构，包括：横梁、第一导轨副、第二导轨副和切割刀头；第一导轨副包括扁轨、安装板、同心滚轮和偏心滚轮，扁轨一端与横梁相连接，扁轨的另一端与安装板相连接，安装板与切割刀头相连接，同心滚轮和偏心滚轮装设在安装板上，同心滚轮和偏心滚轮分设在扁轨的两侧，其中，偏心滚轮包括偏心轴和第一轴承，偏心轴装设在安装板上，第一轴承套设在偏心轴的端部，通过旋转偏心轴可使得第一轴承与扁轨相抵；第二导轨副一端与横梁相连接，另一端与切割刀头相连接。该滚轮导向机构可以应用与高速高精度横切机，而且成本低、使用寿命长。

技术领域

本实用新型涉及横切机导向技术领域，具体涉及一种滚轮导向机构。

背景技术

平板玻璃原片在线切割技术领域，横切机是非常核心的一台设备。随着切割尺寸越来越短和尺寸精度要求越来越高，横切机正在向着高速高精度方向发展，尺寸精度高必然要求横切机刀头的行走精度高；切割尺寸短，必然要求切割周期短。切割周期由切割速度和回程速度两部分决定，切割速度又必须要和拉引速度匹配，只有提高回程速度才能缩小切割周期。通常横切机上是由滚珠直线导轨副、V型滚轮导轨副等作为导向机构。在实际运行中，V型轨配滚轮副等行走精度差。滚珠直线导轨副虽然行走精度最高，但用在横切机上，存在几方面明显的缺点：一是横切机的切割刀头行走行程大都在6～8米，装配基座也就是切割横梁长了以后，对横梁变形的控制、加工精度和装配精度的要求变得非常严苛，且长行程下导轨必须拼接，无疑又增加了安装难度，解决这一些列问题造成设备制造成本大大增加。二是平板玻璃厂工况和滚珠直线导轨副本身特性决定了行走速度不宜过快，因此使用滚珠直线导轨副切割回程速度一般控制在4m/s以内，使用一台横切机无法满足玻璃切割周期要求的，只能靠增加设备数量来弥补，增加了投资成本。另外，横切机处是处在粉尘和切割碎屑的工况下的，滑块刮板难以避免灰尘、切削屑等杂质进入滑块内部。进入滑块内部的杂质会增加滚珠受到的作用力，从而加剧滚珠的磨损，这不仅影响滚珠直线导轨的运动传递平稳性和行走精度，也极大地缩短了滑块使用寿命。滑块磨损后，一旦要更换，为了保证良好的行走精度，一般需要整个滚珠直线导轨副一起换，否则工作效率会受到很大的影响，而且需要专业的人士，费时费力，从而导致设备维修成本的加大。

因此，设计一款用于高速高精度横切机的导向机构成为亟需解决的技术问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种滚轮导向机构。

具体技术方案如下：

一种滚轮导向机构，主要包括：横梁、第一导轨副、第二导轨副和切割刀头；

所述第一导轨副包括扁轨、安装板、同心滚轮和偏心滚轮，所述扁轨一端与所述横梁相连接，所述扁轨的另一端与所述安装板相连接，所述安装板与所述切割刀头相连接，所述同心滚轮和所述偏心滚轮装设在所述安装板上，所述同心滚轮和所述偏心滚轮分设在所述扁轨的两侧，其中，所述偏心滚轮包括偏心轴和第一轴承，所述偏心轴装设在所述安装板上，所述第一轴承套设在所述偏心轴的端部，通过旋转所述偏心轴可使得所述第一轴承与所述扁轨相抵；

所述第二导轨副一端与所述横梁相连接，另一端与所述切割刀头相连接。

上述的一种滚轮导向机构中，还具有这样的特征，所述偏心轴包括相连接的第一轴和第二轴，所述第一轴与所述第二轴的轴线不共线设置，所述第一轴的直径小于所述第二轴的直径，所述第一轴装设在所述安装板上，所述第二轴上套设有所述第一轴承，所述安装板上设置有第一顶紧件，所述第一顶紧件用于顶住所述第一轴。

上述的一种滚轮导向机构中，还具有这样的特征，所述第一轴远离所述第二轴的一端套设有挡圈，所述第一轴远离所述第二轴的一端插设有用于转动所述偏心轴的转动件。

上述的一种滚轮导向机构中，还具有这样的特征，所述第一轴与所述第二轴之间设置有凸环，所述凸环一端与所述安装板相抵，所述凸环的另一端与所述第一轴承相抵，所述第二轴远离所述第一轴的一端设置有用于对所述第一轴承轴向定位的凸缘。