[实用新型]一种接触式平面度检测装置

说明书

本实用新型提供了一种接触式平面度检测装置，包括固定架以及设置在固定架上的接触式位移传感器，固定架包括用于与铸件的机加面相贴合的第一板体，第一板体上开设有贯穿第一板体的顶部和底部的第一导孔，第一导孔内可滑动地设置有滑块；滑块的一端与接触式位移传感器的测头抵接，滑块的另一端用于抵接并挤压安装在铸件的铆钉孔中的拉铆螺母的头部凸起；初始状态下，滑块的另一端的端面从第一导孔的底部孔口向外伸出或者与第一板体的底部面齐平。该检测装置结构简单、操作方便，能够提高测量精度及工作效率。

技术领域

本实用新型涉及测量工具技术领域，具体而言，涉及一种接触式平面度检测装置。

背景技术

铸件铸造成型后，需要在铸件上铆接铆钉固定连接一些配件，通常采用自攻螺钉或者拉铆螺母。采用自攻螺钉连接时，在外界长期震动过程中自攻螺钉容易松脱；而拉铆螺母因其成本低、连接效率高以及连接方法简单等优点成为铸件与配件之间螺母连接的一种重要手段。铸件螺母连接配件之前，通常需要将拉铆螺母事先安装在铸件上，具体做法是：首先在铸件的机加面上开设铆钉孔，然后从机加面一侧将拉铆螺母插入铆钉孔中，为了防止拉铆螺母从铆钉孔中掉落，通常铆钉孔内设置有供拉铆螺母的头部放置的台阶面(拉铆螺母的头部外径大于拉铆螺母的本体外径)，最后用铆钉枪使拉铆螺母发生变形并紧固于铆钉孔中，在这一过程中，拉铆螺母的头部极易产生扭曲变形同时生成高低不一的多处凸起，该凸起是由铆钉孔的台阶面向铆钉孔的孔口处延伸的凸起，且任意一处凸起一旦从铆钉孔中伸出并高出铸件的机加面，都会影响后续在铸件上安装配件的作业，即：因配件的安装面与铸件的机加面不能够完全贴合，易造成两面贴合不牢等产品质量问题。为此，当铸件的铆钉孔中安装拉铆螺母后，需要对拉铆螺母头部的多处凸起进行检测，确保没有任何一处凸起从铆钉孔中冒出并高出铸件的机加面，即确保铸件的机加面的表面平面度不被破坏。现有技术主要采用卡尺测量，当使用卡尺测量时，需要对同一个拉铆螺母头部的多处凸起逐一测量以获取凸起最高点的数据，卡尺测量不仅测量的准确度不高，而且工作效率低、费时费力。

接触式位移传感器是高精度测量设备，通过使用测头接触被测物进行物理量测量，目前市面上的接触式位移传感器一般都是指电感式位移传感器也叫LVDT位移传感器，利用了电磁感应的原理测量产品的尺寸、平整度、曲面度、平行度等多种物理量数值。由于接触式位移传感器的本体与测头之间设有弹簧，当测头与被测物表面相互挤压时，测头受挤压后向接触式位移传感器本体的一侧移动并压缩弹簧，这一过程中测头受压所产生的压力数据以及位移数据都会被接触式位移传感器所记录。然而，由于测头与被测物相接触的端部为笔尖状，这便决定接触式位移传感器仅适用于单点测量，不适合由多点所构成的面的测量，若要从拉铆螺母头部的多处凸起中测量出凸起的最高点数据，则需要使用接触式位移传感器对多处凸起逐一测量，并通过数据比对后最终确定哪处凸起是凸起的最高点，因此，现有的接触式位移传感器并不能满足：通过一次测量即可确定拉铆螺母头部凸起的最高点，从而实现提高测量效率的目的。

为此，如何设计出一种测量精准高且测量效率高的检测装置，通过一次检测即可确定拉铆螺母头部凸起的最高点、进而可判断出拉铆螺母头部凸起是否从铸件的铆钉孔中冒出的检测装置，一直以来，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是：解决现有技术中的缺陷，提供一种通过一次检测即可确定拉铆螺母头部凸起的最高点且可准确判断出拉铆螺母头部凸起是否从铸件的铆钉孔中冒出的接触式平面度检测装置，该检测装置结构简单、操作方便，且能够提高测量精度和工作效率。

为解决上述问题，本实用新型提供一种接触式平面度检测装置，包括固定架以及设置在固定架上的接触式位移传感器，固定架包括用于与铸件的机加面相贴合的第一板体，第一板体上开设有贯穿第一板体的顶部和底部的第一导孔，第一导孔内可滑动地设置有滑块；滑块的一端与接触式位移传感器的测头抵接，滑块的另一端用于抵接并挤压安装在铸件的铆钉孔中的拉铆螺母的头部凸起；初始状态下，滑块的另一端的端面从第一导孔的底部孔口向外伸出或者与第一板体的底部面齐平。