[实用新型]一种用于冷拉扁钢捆扎的定位固定机构

说明书

本实用新型公开了一种用于冷拉扁钢捆扎的定位固定机构，涉及扁钢捆扎技术领域，包括支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有外壳，所述外壳的内部固定安装有Y轴移动机构，所述支撑板的内侧设置有壳体，所述壳体的上表面两侧均固定连接有第一连接件，所述Y轴移动机构的输出端与第一连接件固定连接，所述壳体的内部固定安装有X轴移动机构，所述壳体的下表面设置有限位板，本实用新型中，通过Y轴移动机构能够带动壳体延竖直发现移动，通过X轴移动机构能够带动限位板延水平方向移动，限位板表面与扁钢外壁接触，通过两个限位板对扁钢进行限位，防止扁钢出现倾斜和倒塌现象。

技术领域

本实用新型涉及扁钢捆扎技术领域，尤其涉及一种用于冷拉扁钢捆扎的定位固定机构。

背景技术

冷拉扁钢指宽12-300mm、厚4-60mm、截面为长方形并稍带钝边的钢材。扁钢可以是成品钢材，也可以做焊管的坯料和叠轧薄板用的薄板坯。扁钢作为成材可用于制箍铁、工具及机械零件，建筑上用作房架结构件、扶梯等，因此扁钢加工完成后需要对其进行捆扎，方便后续运输。

例如：公开号CN212797483U的中国专利文献中公开了一种钢筋捆扎器，记载了“打包头、旋转头、驱动装置及扶持手柄，驱动装置可以带动旋转头绕其中轴进行旋转，旋转头上安装有打包头，打包头上开有平行轴线对称布置的两平行锥孔，锥孔下部尺寸大于打包钢筋的直径，锥孔上部尺寸小于打包钢筋的直径”，该装置相较于人工打包操作，捆扎后钢筋露头明显减小，同时通过电力驱动钢筋扭转减少了人力消耗，扭转受力更加均匀，捆扎外观规整，降低了露头过长带来的安全隐患。

但是结合现有技术仍然存在以下缺陷或问题：上述设备在使用时，不便于对方形钢材进行限位和捆扎，容易导致方形钢材出现倾斜等现象，不利于进行捆扎和限位，为此，我们提出一种用于冷拉方钢捆扎的定位固定机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于冷拉扁钢捆扎的定位固定机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于冷拉扁钢捆扎的定位固定机构，包括支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有外壳，所述外壳的内部固定安装有Y轴移动机构，所述支撑板的内侧设置有壳体，所述壳体的上表面两侧均固定连接有第一连接件，所述Y轴移动机构的输出端与第一连接件固定连接，所述壳体的内部固定安装有X轴移动机构，所述壳体的下表面设置有限位板，所述X轴移动机构的输出端与限位板的上表面固定连接。

优选的，所述Y轴移动机构包括减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有输出轴，所述输出轴通过锥齿轮传动连接有第一转动轴，所述第一转动轴与外壳的内壁转动连接，所述第一转动轴的外壁固定套接有第一链轮，所述外壳的内壁转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴的外壁固定套接有第二链轮、第三链轮，所述第一链轮与第二链轮的外壁均啮合有第一链条，所述第三链轮的外壁啮合有第二链条，所述第一链条与第二链条的一端均与第一连接件固定连接，所述第一链条与第二链条的另一端均固定连接有第二连接件，所述第二连接件的下表面固定连接有配重块。

优选的，所述配重块的外壁固定连接有第二导向件，所述第二导向件的外壁滑动连接有第二导向杆，所述第二导向杆的顶端与外壳的外壁固定连接。

优选的，所述壳体的外壁两侧均固定连接有第一导向件，所述第一导向件的外壁滑动连接有第一导向杆，所述第一导向杆的顶端与外壳的外壁固定连接。

优选的，所述壳体包括滑杆，所述滑杆的两端均与壳体的内壁固定连接，所述壳体的内壁固定连接有固定杆，所述固定杆的外壁转动连接有摆动件，所述摆动件的两端均活动连接有摆动杆，所述摆动杆的另一端均活动连接有移动块，所述移动块与滑杆滑动连接，所述移动块的外壁固定连接有连接杆，所述壳体的外壁开设有开口，所述连接杆通过开口延伸至壳体的外部，所述连接杆的延伸端与限位板的上表面固定连接，所述壳体的内壁固定安装有气缸，所述气缸的输出端与移动块的外壁固定连接。