[实用新型]一种异形锁扣的自动成型模具

说明书

本实用新型公开了一种异形锁扣的自动成型模具，一次制得圆弧段以及圆弧段末处的内折角，且内折角折弯精度高。方案包括下模座，所述下模座上转动布设有下模体，下模体和下模座之间连接有弹簧，下模体上布设有下圆弧成型区域且下圆弧成型区域顶部向内延伸形成折弯尖角。通过下模体相对下模座转动布设，下模体在成型异形锁扣圆弧段时利用折弯尖角将内折角也进行一次成型折出，且成型精度高。

技术领域

本实用新型涉及锁扣成型模具的技术领域，尤其涉及一种能够实现圆弧和内折角的一次成型且成型精度高的异形锁扣专用成型模具。

背景技术

锁扣是用来扣紧两个物品的物件。如图所示的异形锁扣，其在端部的圆弧段末存在一个内凹折角。经检索圆弧成型方向的专利技术，例如CN210305161U--一种折弯机直角圆弧模具，包括下模座和上模座，所述下模座的内壁底端焊接有圆弧成型槽，所述圆弧成型槽的右侧设置有支撑块，所述支撑块的左壁焊接有横向杆，所述横向杆一侧贯穿圆弧成型槽与下模座的内部，所述横向杆的端部延伸至下模座的左侧，且与拉块固定连接，所述下模座的左壁开设有上料口，该技术只能加工出圆弧段，无法将内折角一次折出；

CN104128489A--一种圆弧水箱箱体的成型方法，采用的成型模具包括上模和下模，上模包括圆柱形的凸模和固定于凸模上的连接板；下模包括一具有圆弧形型腔的凹模，凹模的底部固定连接有底板，底板下设置有垫条；箱体成型步骤如下：用螺栓将上模固定于折弯机折弯凸模上；拆除折弯机的折弯凹模；将下模放置于工作台上进行调试对中后，将下模固定于工作台上；将坯料放入凹模的圆弧形型腔内，使成型模具的上模和下模合模冲压坯料，开模后即得圆弧箱体，该技术只能加工出圆弧段，无法将内折角一次折出；

CN113751543A--一种钣金圆弧折弯方法，包括：前期工作准备：将上、下折弯刀X轴和Z轴运行到第一刀折弯位置处，并将上压刀、压爪机构、靠尺机构均复位到初始位置处；折弯前送料动作：将工件放置在工作台面上预留位置，通过靠尺机构运行卡住工件，通过压爪机构下压固定工件，之后靠尺机构下降脱离卡位，通过上下压爪夹取工件往压刀位置处移动，送到第一刀折弯位置处。该技术也是同样如此。

综上，由于上述异形锁扣在圆弧段末存在一个特殊内折角(150°左右)，如果采用上述方案进行加工无法一次制得。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中不足，故此提出一种异形锁扣的自动成型模具，一次制得圆弧段以及圆弧段末处的内折角，且内折角折弯精度高。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种异形锁扣的自动成型模具，包括下模座，所述下模座上转动布设有下模体，下模体和下模座之间连接有弹簧，下模体上布设有下圆弧成型区域且下圆弧成型区域顶部向内延伸形成折弯尖角。通过下模体相对下模座转动布设，下模体在成型异形锁扣圆弧段时利用折弯尖角将内折角也进行一次成型折出，且成型精度高。

在上述更进一步的技术方案中，所述下模座包括模座一、模座二、模座三，模座二、模座三通过螺栓安装于模座一的顶部，模座二、模座三之间围设有供下模体转动的限位区域。经模座二和模座三围设的限位区域使得下模体只能为转动动作。

在上述更进一步的技术方案中，两组所述螺栓上均布设有定位垫片，两组定位垫片围设的区域为板材定位区域。利用两个定位垫片能够对其待折弯的板材进行精准定位，利于操作人员后续操作，提高异形锁扣的成型效率。

在上述更进一步的技术方案中，所述下模体的截面为圆形结构布设，下圆弧成型区域偏心布设于下模体上。由于下模体的下圆弧成型区域偏心布设，在成型圆弧段时会使得下模体旋转，利用其折弯尖角对其内折角精准折弯处理，进而完成一次成型。

在上述更进一步的技术方案中，还包括上模体，上模体上布设有与下圆弧成型区域适配的上圆弧成型区域以及与上圆弧成型区域衔接并与折弯尖角适配的内钩成型区域。通过上模体的上圆弧成型区域将板材进行成型处理。