[实用新型]一种蓄热式低氮天然气平焰烧嘴

说明书

本实用新型提供一种蓄热式低氮天然气平焰烧嘴，涉及平焰烧嘴技术领域，包括蓄热式烧嘴箱体和烧嘴座，所述蓄热式烧嘴箱体一侧连接有压缩空气管道、燃气主管道和点火烧嘴，所述蓄热式烧嘴箱体一侧连接有烟气管道和低氮燃烧管道，所述低氮燃烧管道一侧连接有低氮燃烧支管道，所述低氮燃烧支管道位于蓄热式烧嘴箱体内部，所述蓄热式烧嘴箱体一侧连接有烧嘴砖，所述蓄热式烧嘴箱体内部设置有腔体。本实用新型中压缩空气管道起助燃作用，降低烟气中氮氧化物的含量，烟气管道降低炉内氧含量，燃气主管道、低氮燃烧管道和低氮燃烧支管道，通过特殊的分层结构使完全燃烧产生的热力型氮氧化物被分层供给的燃气还原，从而降低氮氧化物的生成。

技术领域

本实用新型涉及平焰烧嘴技术领域，具体涉及一种蓄热式低氮天然气平焰烧嘴。

背景技术

蓄热式燃烧技术可将助燃空气(加热后期)预热到1100℃以上(仅比炉温低100～150℃)，排烟温度小于150℃；

蓄热式燃烧技术是一种节能型高温空气燃烧技术，虽然蓄热式燃烧技术与现有炉子同等生产条件相比，可大幅度节约能源。但是在现有技术中，一般的平焰式蓄热烧嘴大多采用一次性在烧嘴腔内混合燃烧的方式，对平焰式蓄热烧嘴的多级燃烧重视不足，尤其是当高热值燃气采用蓄热式燃烧时，燃烧火焰不稳定，燃烧后的火焰温度过高，较高的火焰温度在炉膛内易形成高温热点，容易造成待加热产品的局部过热，燃烧产物中NOx含量非常高，会对环境造成较大污染。因此提出一种蓄热式低氮天然气平焰烧嘴，采用空气分层燃烧和燃气分层燃烧，降低火焰中心温度与炉内氧含量，呈现还原性气氛，通过特殊的分层结构使完全燃烧产生的热力型氮氧化物被分层供给的燃气还原，从而降低氮氧化物的生成降低烟气中氮氧化物的含量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决平焰烧嘴技术领域中存在的缺点。当高热值燃气采用蓄热式燃烧时，燃烧火焰不稳定，燃烧后的火焰温度过高，较高的火焰温度在炉膛内易形成高温热点，容易造成待加热产品的局部过热，燃烧产物中NOx含量非常高，会对环境造成较大污染。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种蓄热式低氮天然气平焰烧嘴，包括蓄热式烧嘴箱体和烧嘴座，所述蓄热式烧嘴箱体一侧连接有压缩空气管道，所述蓄热式烧嘴箱体一侧连接有燃气主管道，所述蓄热式烧嘴箱体一侧连接有点火烧嘴，所述蓄热式烧嘴箱体一侧连接有烟气管道，所述蓄热式烧嘴箱体一侧连接有低氮燃烧管道，所述低氮燃烧管道一侧连接有低氮燃烧支管道，所述低氮燃烧支管道位于蓄热式烧嘴箱体内部，所述蓄热式烧嘴箱体一侧连接有烧嘴砖，所述蓄热式烧嘴箱体内部设置有腔体，所述腔体延伸至烧嘴砖内部。

作为一种优选的实施方式，所述蓄热式烧嘴箱体一侧嵌入在烧嘴座内部。

作为一种优选的实施方式，所述压缩空气管道、燃气主管道和位于点火烧嘴和烧嘴座之间，所述压缩空气管道、燃气主管道与点火烧嘴连通。

作为一种优选的实施方式，所述压缩空气管道、燃气主管道与点火烧嘴与腔体连通。

作为一种优选的实施方式，所述烟气管道与低氮燃烧管道连通。

作为一种优选的实施方式，所述低氮燃烧支管道与腔体连通。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型中蓄热式烧嘴箱体一侧嵌入在烧嘴座内部，烧嘴座可以给蓄热式烧嘴箱体提供支撑力。压缩空气管道、燃气主管道和位于点火烧嘴和烧嘴座之间，压缩空气管道、燃气主管道与点火烧嘴连通，压缩空气管道、燃气主管道与点火烧嘴与腔体连通，则燃气与压缩空气可以通过一个通道进入到腔体内部。压缩空气管道、燃气主管道与点火烧嘴与腔体连通，低氮燃烧支管道与腔体连通，通过特殊的分层结构使完全燃烧产生的热力型氮氧化物被分层供给的燃气还原，从而降低氮氧化物的生成。

附图说明

图1为本实用新型提供的蓄热式低氮天然气平焰烧嘴的结构示意图。

图例说明：