[实用新型]一种数控机床高转速电主轴

说明书

本实用新型公开了一种数控机床高转速电主轴，包括高转速电转轴主体，所述高转速电转轴主体的外侧凹槽内固定安装有散热铜套，所述高转速电转轴主体前后表面且靠近两侧的位置开设有限位孔，所述限位孔的内部设有夹板固定架，所述散热铜套包括铜质外套、冷却双螺旋内腔、冷却液入口接头与冷却液排出口接头，所述铜质外套固定安装于高转速电转轴主体的外侧凹槽内，所述冷却双螺旋内腔开设于铜质外套的内部。本实用新型所述的一种数控机床高转速电主轴，通过散热铜套可以更好冷却数控机床高转速电主轴，冷却的效果更好，通过限位孔配合夹板固定架可以更好安装数控机床的高转速电主轴，拆装过程更加简单方便，安装后结构更加稳定。

技术领域

本实用新型涉及数控机床电主轴结构技术领域，特别涉及一种数控机床高转速电主轴。

背景技术

电主轴是在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术。主轴是一套组件，它包括电主轴本身及其附件：电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置等。

现有的数控机床高转速电主轴在使用时存在一定的弊端，传统中电主轴在数控机床加工过程中持续高转速时，电主轴内部热量不断升高，电主轴热量不便传导到外界，散热效果差，且数控机床的电主轴不方便进行拆装，数控机床内安装电主轴的结构不够稳定。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种数控机床高转速电主轴，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种数控机床高转速电主轴，包括高转速电转轴主体，所述高转速电转轴主体的外侧凹槽内固定安装有散热铜套，所述高转速电转轴主体前后表面且靠近两侧的位置开设有限位孔，所述限位孔的内部设有夹板固定架。

优选的，所述散热铜套包括铜质外套、冷却双螺旋内腔、冷却液入口接头与冷却液排出口接头。

优选的，所述铜质外套固定安装于高转速电转轴主体的外侧凹槽内，所述冷却双螺旋内腔开设于铜质外套的内部，所述冷却液入口接头固定安装于铜质外套外侧靠近前端的位置，所述冷却液排出口接头固定安装于铜质外套外侧靠近前端的位置，所述冷却液入口接头与冷却双螺旋内腔的内部一端相连通，所述冷却液排出口接头与冷却双螺旋内腔的内部另一端相连通。

优选的，所述夹板固定架包括一号夹板、二号夹板、固定桩头、限位桩头、一号圆形通孔、二号圆形通孔、内六角螺杆与六角螺丝帽。

优选的，所述固定桩头固定安装于一号夹板与二号夹板前表面靠近边缘的位置，所述限位桩头固定安装于一号夹板与二号夹板前表面靠近内侧的位置，所述限位桩头的前端插于限位孔的内部。

优选的，所述一号圆形通孔开设于二号夹板前表面靠近两端的位置，所述二号圆形通孔开设于一号夹板后表面靠近两端的位置，所述内六角螺杆穿过一号圆形通孔与二号圆形通孔的内部，所述六角螺丝帽套设于内六角螺杆的前端。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过设置的散热铜套，散热铜套可以更好冷却数控机床高转速电主轴，冷却的效果更好，通过设置的夹板固定架与限位孔，限位孔配合夹板固定架可以更好安装数控机床的高转速电主轴，拆装过程更加简单方便，安装后结构更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型一种数控机床高转速电主轴的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种数控机床高转速电主轴的高转速电转轴主体结构示意图；

图3为本实用新型一种数控机床高转速电主轴的散热铜套剖面分解结构示意图；

图4为本实用新型一种数控机床高转速电主轴的夹板固定架分解示意图；

图5为本实用新型一种数控机床高转速电主轴的图1中A部分放大示意图。