[实用新型]一种研磨子热压模具及热压机

说明书

本实用新型涉及一种研磨子热压模具，包括压头、中模和下膜，中模上开设有型腔，压头设于中模的型腔内，压头上设有与研磨子的上端面相吻合的凹槽，研磨子的底部设有背板，研磨子的其中一侧设有2mm楞宽，2mm楞宽的面与背板的上端面平齐，所述下膜上设有与所述背板相对应的安装槽，所述背板设于安装槽内，背板的上端面与所述下膜的上端面平齐，所述型腔的其中一侧边能够压在所述2mm楞宽的面上，且所述型腔的内侧面与所述2mm楞宽的外侧面之间距离设为2mm。实现了研磨子加工过程中2mm楞宽面的一体化成型，成型后产品无需再次加工，减少了能耗，提高了研磨子的加工效率；工序减少，保证了研磨子的加工精度，提高了产品合格率。

技术领域

本实用新型涉及模具成型技术领域，尤其涉及一种研磨子热压模具及热压机。

背景技术

研磨子是由于动车组速度的提高及大功率盘形制动的应用，使得车轮与轨道之间有效利用黏着系数问题变得非常突出，是动车车辆踏面清扫装置的一个部件，固定在转向架的制动夹钳支持架上。在制动时，将研磨子压在踏面上进行清扫，保证了车轮踏面具有良好的表面状态，在车辆行驶过程中能清除附着在车轮踏面上的尘埃、锈迹、油脂等；同时，研磨子在雨、雪天气等湿润状态下有增强轮轨之间黏着力的作用，通常，使用研磨子时的黏着力是未使用研磨子时的150％，从而保证动车车辆在制动过程中避免空转和打滑。

研磨子根据工作需要，其中一个侧面有2mm的楞宽，常规的模压成型技术中，为做出2mm的楞宽，一般是直接一体成型，经加工设备再加工，磨掉多余的2mm，形成2mm的楞宽；或是在成型过程中，在模具中加入2mm的垫片，再热成型加工，形成2mm的楞宽。两种方案对染满足的研磨子的加工要求，但是工序多，增加了功耗，产品不能一次成型，且工序越多，误差越大，不能满足工艺要求。

因此，有必要提出一种改进，以克服现有技术的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术中的问题，提供一种研磨子热压模具及热压机，解决现有技术中研磨子加工时不能一次成型，需要再加工的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种研磨子热压模具，包括压头、中模和下膜，中模上开设有型腔，压头设于中模的型腔内，压头上设有与研磨子的上端面相吻合的凹槽，研磨子的下端设有背板，研磨子的其中一侧设有2mm楞宽，2mm楞宽的面与背板的上端面平齐，所述下膜上设有与所述背板相对应的安装槽，所述背板设于安装槽内，背板的上端面与所述下膜的上端面平齐，所述型腔的其中一侧边能够压在所述2mm楞宽的面上，且所述型腔的内侧面与所述2mm楞宽的外侧面之间距离设为2mm。

通过上述技术方案，中模的型腔其中一内侧面与背板的外侧面之间形成一个2mm的距离差，在研磨子热压成型时，填充物料到型腔内，进行热压成型，得到的研磨子产品具有一个2mm的楞宽，实现了研磨子产品的一次热压成型，无需再次加工，提高了研磨子的加工效率，减少加工工序，保证了产品的精度。

优选的，还包括上模，上模能够插入到所述型腔内，上模与所述压头连接。热压成型时，压头经上模带动上下移动。

优选的，所述下膜上设有定位柱，所述中模上设有与定位柱相对应的定位孔，定位柱能够插入到定位孔内。

其中，中模经定位柱插接固定于下膜上，随下膜的移动而移动。

一种热压机，包括所述的研磨子热压模具。

优选的，所述热压机内设有升降装置、推拉装置和压铸装置，升降装置用于驱动所述中模的升降，推拉装置用于驱动所述下膜的移动，压铸装置用于压铸所述压头。

优选的，所述压铸装置包括压铸活塞杆和平衡缸，平衡缸上至少连接有两个压铸活塞杆。