[实用新型]一种高光精密塑件表面气孔检测装置

说明书

本实用新型公开了一种高光精密塑件表面气孔检测装置，属于注塑件检测领域，一种高光精密塑件表面气孔检测装置，包括工作台，工作台的下壁固定安装有两个转动座，工作台的上壁设置有激光测距机构，一个转动座靠近工作台的一侧固定安装有刹车电机，另一个转动座远离刹车电机的一侧转动安装有液压缸，刹车电机的输出端和液压缸的输出端均贯穿于转动座，且均焊接有夹板，两个夹板相互靠近的一侧沿水平阵列分布有多个摩擦片以及与摩擦片错开的负压吸引机构，夹板外侧开设有与摩擦片一端插接的凹槽，它可以实现能够从两侧固定高光精密塑件，不会阻挡高光精密塑件上方的激光束，减少高光精密塑件翻转时表面漏检的气孔。

技术领域

本实用新型涉及注塑件检测领域，更具体地说，涉及一种高光精密塑件表面气孔检测装置。

背景技术

塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装、零件等，主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，按照工艺要求可分为普通塑件、精密塑件和高光精密塑件，其中，高光精密塑件往往具有规整形状，如环形、方形或菱形，由于空气含有材料的挥发成分被封闭，高光精密塑件的表面容易出现气孔，现常采用激光测距仪扫描高光精密塑件的表面，来进行气孔的检测；

经专利检索发现，公开号为CN212133591U的中国专利公开了一种注塑件AOI检测设备，包括工作台，工作台的上表面焊接有支撑板，支撑板对称设置在工作台的两端，两端支撑板上均转动连接有转轴，转轴的一端均焊接有放置板，放置板的顶部焊接有定位块，定位块上螺纹连接有螺杆，螺杆的底部转动连接有压板，一侧支撑板的外侧焊接有固定板，固定板的上表面安装有第一电机，第一电机的输出端通过联轴器与同侧的转轴传动连接，工作台的内侧上表面焊接有背板，背板的顶部焊接有顶板，顶板的下表面焊接有侧板，侧板对称焊接在顶板的两端，一端侧板的外表面固定安装有第二电机，第二电机的输出端用过联轴器传动连接有丝杆，丝杆的两端分别与两端侧板转动连接，丝杆的圆周上通过传动螺母滑动连接有滑块，滑块的下表面焊接有安装座，安装座的底部设置有激光测距主体，其虽然将注塑件放在两个放置板之间，再正转螺杆，带动压板向下，配合放置板夹紧注塑件，同时第一电机能够带动转轴转动，可以对注塑件进行翻转，方便同时对注塑件两面的平整度进行检测；通过第二电机带动丝杆转动，丝杆带动滑块滑动，滑块带动激光测距主体移动，采用激光测距原理来检测注塑件表面的平整度，使得平整度检测精度高；

但是并未解决现有注塑件AOI检测设备在检测高光精密塑件表面气孔的过程中，将高光精密塑件放在两个放置板之间，通过正转螺杆带动压板向下夹紧高光精密塑件，并通过第一电机带动压板及高光精密塑件旋转，使得高光精密塑件的不同区域接触激光测距主体发出的激光束，而放置板和压板沿竖直方向遮盖高光精密塑件的部分区域，不方便从两侧夹紧高光精密塑件，容易阻挡高光精密塑件上方的激光束，造成高光精密塑件翻转时因部分遭受竖直方向的遮挡导致遮挡区域气孔漏检的问题，为此我们提出一种高光精密塑件表面气孔检测装置。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种高光精密塑件表面气孔检测装置，它可以实现能够从两侧固定高光精密塑件，不会阻挡高光精密塑件上方的激光束，减少高光精密塑件翻转时表面漏检的气孔。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种高光精密塑件表面气孔检测装置，包括工作台，所述工作台的下壁固定安装有两个转动座，所述工作台的上壁设置有激光测距机构，一个所述转动座靠近工作台的一侧固定安装有刹车电机，另一个所述转动座远离刹车电机的一侧转动安装有液压缸，所述刹车电机的输出端和液压缸的输出端均贯穿于转动座，且均焊接有夹板，两个所述夹板相互靠近的一侧沿水平阵列分布有多个摩擦片以及与摩擦片错开的负压吸引机构。

进一步的，所述夹板外侧开设有与摩擦片一端插接的凹槽，所述摩擦片的内部固定安装有多个预埋筋，所述预埋筋的两端均延伸出摩擦片内部且分别焊接于凹槽的两侧。