[实用新型]一种可快速检测光纤适配器焊接可靠性的装置

说明书

本实用新型涉及焊接工装领域，且公开了一种可快速检测光纤适配器焊接可靠性的装置，包括底座，底座上设置有四组支柱，四组支柱上设置有顶板，顶板上设置有移动板，移动板加工有安装光纤适配器的槽口，移动板上设置有适配器夹板，适配器夹板的上开设有三组环形槽口，环形槽口内部设置有蝶形螺母，适配器夹板的侧边开设有三组适配器槽口，适配器槽口的内壁上一体成型有凸起，顶板以及移动板上穿过主轴螺杆，主轴螺杆穿过适配器夹板，主轴螺杆的下端与底座接触，顶板的侧边设置有配重机构，该可快速检测光纤适配器焊接可靠性的装置，可大幅度提高企业产出的超声波焊接类光纤适配器的结构安全性、生产速度，降低产品生产成本。

技术领域

本实用新型涉及焊接工装领域，具体为一种可快速检测光纤适配器焊接可靠性的装置。

背景技术

光纤适配器,是光通信信号传输中常用的单元部件,也是传输系统中最重要的部件之一,其可靠性关乎光通信系统的安全性。目前市面上常用的光纤适配器有SC型适配器、LC型适配器、FC型适配器、ST型适配器、MPO适配器等。其中SC及LC型适配器使用最广泛，用量较大，特别是SC型适配器，因开发、运用较早，使用较广，市场上已出现了多种结构的适配器，特别是塑胶材料的光纤适配器,根据其结构形式，大体可分为装配式适配器、超声波焊接式适配器。而超声波焊接类，因为可以实现大规模机械自动化生产，所以在市场上占据主导地位。

针对塑胶类超声波焊接型光纤适配器，多种因素会直接影响超声波焊接效果，而超声波焊接效果不好,则导致塑胶类超声波焊接适配器的结构强度差,产品存在重大的失效隐患。

因此，超声波焊接类光纤适配器的生产企业，在作业员超声波焊接完成之后，需要设置专项的检测工序，对每个刚完成超声波焊接的光纤适配器，进行结构强度验证，部分企业直接安排作业员使用两手分别捏住光纤适配器的A、B端壳体，沿相反方向掰动，如两壳体在超声波焊接位置断裂，则认为该产品强度不足，不能满足使用要求，相反，如不能掰断，则认为强度可满足使用要求。手工检测，存在较大的误差，不同的人的手，力度不同，力度大的人，容易将符合强度要求的产品破坏掉，力度小的人，则容易将达不到强度要求的产品潘伟合格品，因此，很难准确衡量焊接是否可靠。部分企业设计专用的工具进行强度检测，不同工具使用方法不同，制作成品也不同，检测效率也差别很大。因此，设计一种简单有效的，能快速检测超声波焊接产品结构强度的装置，显然很有必要，为此我们提出了一种可快速检测光纤适配器焊接可靠性的装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可快速检测光纤适配器焊接可靠性的装置，解决了上述的问题。

(二)技术方案

为实现上述所述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速检测光纤适配器焊接可靠性的装置，包括底座，底座上设置有四组支柱，四组支柱上设置有顶板，顶板上设置有移动板，移动板加工有安装光纤适配器的槽口，移动板上设置有适配器夹板，适配器夹板的上开设有三组环形槽口，环形槽口内部设置有蝶形螺母，适配器夹板的侧边开设有三组适配器槽口，适配器槽口的内壁上一体成型有凸起，顶板以及移动板上穿过主轴螺杆，主轴螺杆穿过适配器夹板，主轴螺杆的下端与底座接触，顶板的侧边设置有配重机构。

优选的，底座加工有四个螺孔，四根支柱分别装配到四个螺孔中，底座中心加工有沉孔，主轴螺杆的端部延伸到沉孔中，顶板加工有四个小孔，移动板上有两个与支柱配合的通孔二，顶板的侧边通过四颗螺钉穿入小孔与支柱固定连接在一起。

优选的，顶板上开设有与卡接在一起的方形孔一，顶板的中心区域开设有中心孔，移动板的中心区域开设有螺纹孔，主轴螺杆穿过中心孔，主轴螺杆上的螺纹与螺纹孔螺纹连接在一起，主轴螺杆的连接端与手轮连接，移动板上开设有三组通孔一，移动板通过通孔一与螺栓和适配器夹板固定连接在一起。