[实用新型]一种可调节式金属减振器

说明书

本申请公开了一种可调节式金属减振器，包括：至少一个调整片、上固定套、下固定套、上金属减振垫、上支撑座、下金属减振垫和下支撑座；上固定套开设有上螺栓孔；下固定套开设有下螺栓孔；调整片分别与上固定套和下固定套接触，且上螺栓孔与下螺栓孔连通；上金属减振垫的内侧与上固定套的外表面接触，上金属减振垫的外侧与上支撑座的内侧接触；下金属减振垫的内侧与下固定套的外表面接触，下金属减振垫的外侧与下支撑座的内侧接触。本申请能够通过改变调整片的数量，进而调节金属减振垫的阻尼特性，实现通过同一款金属减振器即可匹配不同结构形式的减振设备的减振要求。

技术领域

本申请涉及减振器技术领域，尤其涉及一种可调节式金属减振器。

背景技术

常用的金属减振器的工作原理都仅仅是通过金属减振垫自身的形变来吸收振动能量，再用自身的阻尼消耗能量。常用的金属减振垫是通过特殊工艺制得的具有疏松、多孔等特点的功能型阻尼材料，成型产品内的金属丝之间呈现相互捏合类似橡胶的大分子孔隙结构。振动过程中，金属丝之间相互摩擦起到阻尼减振作用。一般的金属减振器在一定的位移条件下都表现出近似弹性，从而让金属减振器在可使其具有较好的减振效果的范围内工作。

当前的金属减振器采用静态或准静态的方法来获取金属减振垫的力和位移曲线，通过曲线可以计算该结构的刚度和阻尼特性，进而得到金属减振垫的弹性模量和耗散能量等特性。在明确振动输入的条件下，理论上还可以通过曲线计算减振效率和共振放大倍数等设计参数。因此，现有的每个金属减振器都有自己对应的工作范围。虽然通过现有的金属减振器的减振作用，减振设备也可以达到一定的减振效果，但同一款现有的金属减振器无法对自身的阻尼特性进行调节，而不同的减振设备在结构上千差万别，即使不同的减振设备的重量能够在金属减振器的工作范围内，同一款现有的金属减振器的减振性能依旧无法满足不同的减振设备的使用要求，即：同一款现有的金属减振器无法与不同结构形式的减振设备的减振要求均匹配。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种可调节式金属减振器，能够通过改变调整片的数量，进而调节金属减振垫的阻尼特性，实现通过同一款金属减振器即可匹配不同结构形式的减振设备的减振要求。

为达到上述目的，本申请提供一种可调节式金属减振器，包括：至少一个调整片、上固定套、下固定套、上金属减振垫、上支撑座、下金属减振垫和下支撑座；上固定套开设有上螺栓孔；下固定套开设有下螺栓孔；调整片分别与上固定套和下固定套接触，且上螺栓孔与下螺栓孔连通；上金属减振垫的内侧与上固定套的外表面接触，上金属减振垫的外侧与上支撑座的内侧接触；下金属减振垫的内侧与下固定套的外表面接触，下金属减振垫的外侧与下支撑座的内侧接触；使用时，安装设备与下固定套远离上固定套的一端接触；减振设备套接于上固定套和下固定套外部，且减振设备与上支撑座的一部分和下支撑座的一部分接触；自锁螺母与上固定套远离下固定套的一端接触，螺栓依次贯穿安装设备的安装位置、下螺栓孔和上螺栓孔后，与自锁螺母连接。

如上的，其中，上固定套至少包括：上套筒、上套板和内凸缘；上套筒内设置有第一通孔，上套板设置有第二通孔，内凸缘设置有第三通孔；第一通孔的直径、第二通孔的直径和第三通孔的直径均相等；上套筒的宽度尺寸小于上套板的宽度尺寸；内凸缘的宽度尺寸小于上套筒的宽度尺寸；上套筒的一端与上套板连接，且第一通孔与第二通孔连通；上套筒的另一端的一部分与内凸缘的一端连接，且第三通孔与第二通孔连通，连通后，第一通孔、第二通孔和第三通孔构成上螺栓孔。