[实用新型]全自动排料伺服高速离心机

说明书

本实用新型提供了全自动排料伺服高速离心机，包括机体、腔体、旋转装置、离心桶和刮污装置，所述腔体安装在机体上，所述旋转装置安装在腔体上，所述离心桶安装在旋转装置上并位于腔体内，所述旋转装置驱动离心桶做旋转运动，所述刮污装置包括驱动机构、环向均布喷淋机构和刮刀，所述驱动机构安装在机体上，所述环向均布喷淋机构与驱动机构驱动连接，所述刮刀安装在环向均布喷淋机构上，所述驱动机构驱动环向均布喷淋机构带动刮刀朝远离或接近离心桶内壁的方向运动，所述环向均布喷淋机构用于对废液进行抽取并用于沿环向将废液均布地喷射到离心桶的内壁。通过本实用新型使离心桶运动的稳定性更佳，避免离心桶与旋转装置的连接处发生损坏。

技术领域

本实用新型涉及离心机领域，具体是全自动排料伺服高速离心机。

背景技术

通过离心机可将废液中的固体杂质与液体进行分离，实现将废液中的固定杂质进行去除以净化废液。

如图10所示，离心机包括旋转装置、离心桶A1、活动臂A2、刮刀A3、喷液管A4和泵液系统，离心桶A1安装在旋转装置上，活动臂A2、刮刀A3和喷液管A4均位于离心桶A1内，刮刀A3安装在活动臂A2上，喷液管A4位于刮刀A3的旁侧，喷液管A4开设有多个喷液孔A41，泵液系统与喷液管A4的进液口连通。离心机工作时，泵液系统将废液泵入喷液管A4使多个喷液孔A41将废液喷射到离心桶A1的内壁上，这过程中，旋转装置驱动离心桶A1做高速旋转运动以通过离心力对废液中的固体杂质和液体进行分离。

发明人发现当多个喷液孔A41绕喷液管A4的轴线B进行环形阵列分布以希望通过多个喷液孔A41将废液沿环向均布喷射时，多个呈环形阵列分布的喷液孔A41喷射的废液中有相当一部分被刮刀A3较大面积的侧面A31(阴影区域)进行阻挡，继而不能到达离心桶A1的内壁，使得离心桶A1内壁受到喷射废液的冲击力严重不均，影响离心桶A1运动的稳定性，长此以往还会让离心桶A1的偏心摆动加大，容易造成离心桶A1与旋转装置的连接处发生损坏。

发明内容

本实用新型的目的在于提供全自动排料伺服高速离心机,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

全自动排料伺服高速离心机，包括机体、腔体、旋转装置、离心桶和刮污装置，所述腔体安装在机体上，所述旋转装置安装在腔体上，所述离心桶安装在旋转装置上并位于腔体内，所述旋转装置驱动离心桶做旋转运动，所述刮污装置包括驱动机构、环向均布喷淋机构和刮刀，所述驱动机构安装在机体上，所述环向均布喷淋机构与驱动机构驱动连接，所述刮刀安装在环向均布喷淋机构上，所述驱动机构驱动环向均布喷淋机构带动刮刀朝远离或接近离心桶内壁的方向运动，所述环向均布喷淋机构用于对废液进行抽取并用于沿环向将废液均布地喷射到离心桶的内壁。

进一步地，所述机体包括机架、减振机构、底板和自动门，所述底板通过减震机构安装在机架上，所述腔体安装在底板上，所述底板上开设有排污口，所述排污口位于腔体的覆盖区域内并位于离心桶的正下方，所述自动门安装在排污口处。

进一步地，所述自动门包括套筒、活动板和旋转驱动组件，所述套筒安装在排污口处，所述活动板盖合在套筒的上端口并与旋转驱动组件的输出部固定连接，所述旋转驱动组件安装在底板上，所述旋转驱动组件驱动活动板绕旋转驱动组件的旋转轴线做旋转运动。

进一步地，还包括污泥收集槽，所述污泥收集槽位于机架中并位于排污口的正下方。

进一步地，所述底板上开设有残液排口，所述残液排口位于腔体的覆盖区域内。

进一步地，所述腔体包括罩子、顶板、中空隔板和隔套，所述罩子的顶部设有开口，所述顶板安装在罩子的顶部，所述顶板对应开口的位置处开设有安装避让孔，所述中空隔板安装在罩子的内壁上并套设在离心桶外，所述隔套安装在中空隔板上并套设在离心桶外，所述隔套低于离心桶，所述罩子、中空隔板和隔套之间形成上腔室，所述罩子的侧壁上开设有滤液排口，所述滤液排口与上腔室连通。