[实用新型]一种电力电缆护套挤塑成型装置

说明书

本实用新型属于电力电缆(线缆)生产技术领域的电力电缆护套挤塑成型装置。挤塑模芯座(1)一侧连接挤塑模芯(2)，挤塑模芯(2)外圈设置挤塑模套(3)，挤塑模芯座(1)、挤塑模芯(2)、挤塑模套(3)均为中通结构，挤塑模套(3)和挤塑模芯(2)之间为胶料供应通道(7)，挤塑模套(3)和挤塑模芯(2)一侧为胶料出口(4)，挤塑模芯座(1)和挤塑模套(3)分别安装在机头(8)内，机头(8)连通胶料供应机(9)。本实用新型所述的电力电缆护套挤塑成型装置，在电力电缆挤塑成型护套时，方便可靠实现护套厚度控制，确保产品厚度符合标准要求，既避免护套厚度过薄不符合质量要求，又避免护套厚度过厚而浪费材料。

技术领域

本实用新型属于电力电缆(线缆)生产技术领域，更具体地说，是涉及一种电力电缆护套挤塑成型装置。

背景技术

电力电缆生产过程中，需要通过胶料挤出包覆在电缆外层，形成护套。而护套最薄点厚度是标准考核值，也就是说，最薄点厚度的控制水平直接影响到产品质量、生产成本及生产效率。对于不同型号规格的电力电缆，标准对护套厚度要求是不一样的。目前在生产过程时，只能依赖于挤塑主机操作人员的操作经验：给挤塑机的螺杆转速和牵引速度设定初始值，在出线速度稳定时测量护套外径再计算出当前厚度值，超出厚度控制范围则提高牵引速度，厚度不达标则提高螺杆转速，直到厚度符合要求为止。若操作人员经验不足，会出现护套厚度过大导致松套或者护套厚度过薄不合格，导致扒皮重开，影响产品质量及生产效率，增加生产成本。从目前的技术的控制效果来看，采用上述方法存在一些固有的缺陷和不足，主要体现在：一是，对主机的操作人员的经验要求非常高，熟练的主机操作人员培训周期长，不利于大小挤塑机主机的岗位互换；二是，由于多芯电缆在成缆过程中不可能做到绝对圆形，因此生产大截面护套的挤塑机都不具备挤塑外径控制补偿功能，所以控制挤塑护套厚度只能通过手动调节挤塑机的螺杆转速、牵引速度来完成，导致对操作人员操作技能要求更高；二是，电力电缆标准只要求护套最薄点符合，为了避免起步时电缆厚度不合格，操作人员有意提高护套厚度控制值，在不松套的前提下增加挤塑厚度，以确保产品厚度符合标准要求，但这无形中增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，在电力电缆挤塑成型护套时，方便可靠实现护套厚度控制，确保产品厚度符合标准要求，既避免护套厚度过薄不符合质量要求，又避免护套厚度过厚而浪费材料的电力电缆护套挤塑成型装置。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种电力电缆护套挤塑成型装置，包括挤塑模芯座，挤塑模芯座一侧连接挤塑模芯，挤塑模芯外圈设置挤塑模套，挤塑模芯座、挤塑模芯、挤塑模套均为中通结构，挤塑模套和挤塑模芯之间为胶料供应通道，挤塑模套和挤塑模芯一侧为胶料出口，挤塑模芯座和挤塑模套分别安装在机头内，机头连通胶料供应机。

所述的胶料供应机包括供应机支架，供应机支架上设置胶料输送部件，胶料输送部件内拧装胶料供应螺杆，胶料供应螺杆一端与固定安装在胶料输送部件上的电机的转轴固定连接，胶料输送部件上设置胶料供应口。

所述的机头固定连接胶料输送部件，机头内的胶料供应腔体连通胶料供应通道。

所述的电力电缆护套挤塑成型装置进行电力电缆护套挤塑成型时，电力电缆设置为能够依次通过挤塑模芯座、挤塑模芯的结构。

所述的挤塑模芯座为圆柱体结构，挤塑模芯一半为圆柱体结构，挤塑模芯另一半为锥形体结构，挤塑模套一半为圆柱体结构，挤塑模套另一半为锥形体结构，胶料出口为环形结构。

所述的挤塑模芯通过圆柱体部位的螺纹部与挤塑模芯座内圈的螺纹部拧装连接。

所述的挤塑模芯座通过圆柱体结构的螺纹部拧装在机头内，挤塑模套通过圆柱体结构的螺纹部拧装在机头内。

所述的电机转动带动胶料供应螺杆转动时，胶料供应螺杆设置为能够向胶料供应腔体内供应胶料的结构。