[实用新型]一种组合式铜水套

说明书

本实用新型公开了一种组合式铜水套，包括连接套和铜水套；所述连接套为双层耐热结构，分为内层套和外层套，外层套的两端分别与内层套和铜水套连接；所述内层套的另一端与沉尘室的进烟口连接，铜水套的另一端与倾动式阳极炉的出烟口连接。本实用新型通过铜水套良好的热传导性以及铜水套的内部的水循环能够快速将高温烟气降温，同时与连接套配合使用寿命长，不易损坏，解决了现有钢水套导热性差且使用易损的问题，还能减少维修造成的生产损失。

技术领域

本实用新型涉及出烟口的技术领域，具体涉及一种组合式铜水套。

背景技术

目前铜冶炼行业中，倾动式阳极炉的出烟口与沉尘室进行连接，将生产产生的烟气进行初步除尘，减轻后续烟气除尘压力，但是倾动式阳极炉的出烟口区域工况及其恶劣，此部位经常受着高温气流的冲击，阳极炉进行精炼时炉料结构不断旋转变化及操作的不稳定等还会引起出烟口位置的反复热冲击和化学侵蚀。现有技术为保护倾动式阳极炉的出烟口与沉尘室进烟口的结构，降低连接位置的故障率，阳极炉的出烟口常常安装钢水套，通过钢水套对产生的高温烟气降温。

但由于倾动式阳极炉还原过程产生的烟气温度过高，并且使用时阳极炉需要不停进行转动，出烟口处的钢水套导热性一般，钢水套的热传递效率低，钢水套在使用一段时间后与阳极炉出烟口的焊缝位置会出现开焊，造成出烟口处烟气外泄，高温烟气还会造成出烟口连接位置受热变形，甚至产生开裂，烟气泄露影响生产环境；同时钢水套会与烟气沉尘室的进烟口直接接触，长时间使用后进烟口和钢水套连接处出现钢水套磨损现象。针对这些情况，需停炉2天对钢水套进行更换，修复出烟口，整个过程严重影响整个车间的生产效率，同时频繁更换钢水套不仅成本高，且降温提温过程会造成阳极炉内耐火砖收缩膨胀，降低阳极炉的使用寿命。

发明内容

针对上述出烟口处需要频繁停炉更换钢水套，会影响车间生产效率，降低倾动式阳极炉内部耐火砖寿命的不足，本实用新型提供了一种导热效果好、使用寿命长且不易损坏的组合式铜水套。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种组合式铜水套，包括连接套和铜水套；所述连接套为双层耐热结构，分为内层套和外层套，外层套的两端分别与内层套和铜水套连接；所述内层套的另一端与沉尘室的进烟口连接，铜水套的另一端与倾动式阳极炉的出烟口连接。

进一步的，所述铜水套与倾动式阳极炉连接的一侧设有连接板，连接板上周向均布有若干个连接孔。在使用时，将连接板抵在倾动式阳极炉的出烟口上，之后将螺钉穿过连接孔，使筒水套与倾动式阳极炉固定连接在一起；通过螺钉将阳极板与倾动式阳极炉的出烟口进行连接，连接方便快速，且便于后续铜水套的拆卸以及更换。

进一步的，所述铜水套与外层套之间为间隙配合，铜水套一端伸入外层套中。铜水套与外层套之间采用间隙配合，避免了铜水套运动过程中接触外层套造成二者的磨损，同时铜水套渗入外层套还能避免使用过程高温烟气外泄，铜水套伸入距离为10-25分米。

进一步的，所述铜水套与外层套之间设有耐高温泡棉。耐高温泡棉能够进一步防止高温烟气出现外泄现象，使用效果好，更换成本低，操作方便。

进一步的，所述外层套包括半圆形的钢水套和半圆形的耐火套；所述半圆形的耐火套由若干个耐火旋砖组合形成。外层套通过钢水套与半圆形的耐火套组合形成能够方便铜水套的检修以及更换，在需要更换铜水套时只需将将钢水套拆卸下来，之后从钢水套拆卸的位置即可将铜水套取出更换，操作方便且更换铜水套的步骤简单，操作便捷；同时钢水套与耐火旋砖组合形成的耐火套具有一定的降温效果，能够在使用时对高温烟气降温。

进一步的，所述内层套由若干个单独的耐火旋砖组合形成的圆柱形的耐火砖套。耐火砖套的尺寸能够根据所用的耐火旋砖数量改变而进行改变，方便内层套与尺寸不同的沉尘室进烟口连接，提高内层套的适用范围。