[实用新型]一种注塑机的均匀上料装置

说明书

本实用新型公开了一种注塑机的均匀上料装置，包括注塑机、上料斗和上料架，上料斗设于注塑机上，上料架设于注塑机的一侧，上料架上设置有带动机构，带动机构包括传动辊和传动带，多个传动辊设于上料架内，传动带套设于多个传动辊上，传动带的表面等距设置有多个放置架，放置架上设置有安装架，安装架上设置有放料斗，上料架靠近上料斗的一端设置有驱动机构，驱动机构上连接有驱动块，放料斗靠近上料斗的一侧设置有连接轴，放料斗通过连接轴与安装架转动连接，放料斗靠近驱动机构的一侧设置有突出块，突出块的外侧开设有卡槽，上料架的一侧设置有下料区。本实用新型通过上料架上的放料斗进行均匀上料，保障注塑机的正常工作。

技术领域

本实用新型涉及上料装置技术领域，尤其涉及一种注塑机的均匀上料装置。

背景技术

注塑成型是加工塑料制品的主要方法，注塑机使热塑性塑料由颗粒状树脂转化为成型制品需要经过一个熔融、注射、保压、冷却的循环过程。借助注塑机可以获得外形尺寸复杂、尺寸精确和带有金属嵌件的工业制品，对各种聚合物的加工适应性较强，易于实现全自动化生产。典型的注塑机包括以下五个部分：注射系统、液压动力系统、模具系统、锁模系统和控制系统。在进行注塑成型的过程中，首先需要将注塑用原料加到注射系统中，所述注射系统一般都包括用于加料的料斗，通常，注塑成型机的尺寸都比较大，用于加料的料斗高度上比较高，对于操作人员来说，在向料斗中加料的时候比较费力，需要借助辅助工具，比如梯子等来向料斗中加料。料斗的容量是有限的，需要工作人员每隔一段时间加一次料，而且，由于加料人员的不同，向料斗中加入的量也会有所不同，并且，由于注塑材料性质的不同或一些其它因素，注塑速度也也会不同，因此加料的间隔也会不同，这样，加料间隔的规律就很难摸索，以上工作会给工作人员增加工作负担。现有的自动上料装置是连续不断的加料，无法观察料斗中的满溢程度，极易造成料斗的物料外溢，同时加料过多还可能会导致注塑机堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种注塑机的均匀上料装置，传动带通过放置架带动放料斗移动到上料斗处，再通过驱动机构带动放料斗进行上料，上料完成后通过下料区卸下安装架在放料斗内进行重新上料，简单方便，同时可以很好的控制上料量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注塑机的均匀上料装置，包括注塑机、上料斗和上料架，所述上料斗设于注塑机上，所述上料架设于注塑机的一侧，其特征在于，所述上料架上设置有带动机构，所述带动机构包括传动辊和传动带，多个所述传动辊等距设于上料架内，所述上料架的两端与传动辊之间留有间距，所述传动带套设于多个传动辊上，所述传动带的表面等距设置有多个放置架，所述放置架上设置有安装架，所述安装架上设置有放料斗，所述上料架靠近上料斗的一端设置有驱动机构，所述驱动机构上连接有驱动块，所述放料斗靠近上料斗的一侧设置有连接轴，所述放料斗通过连接轴与安装架转动连接，所述放料斗靠近驱动机构的一侧设置有突出块，所述突出块的外侧开设有卡槽，所述驱动机构可带动驱动块嵌入卡槽内带动放料斗转动下料，所述上料架的一侧设置有下料区。

通过上述技术方案，传动带通过放置架带动放料斗移动到上料斗处，再通过驱动机构带动放料斗进行上料，上料完成后通过下料区卸下安装架在放料斗内进行重新上料，简单方便，同时可以很好的控制上料量。

本实用新型还进一步设置为：所述驱动机构包括驱动架、驱动电机和驱动丝杆，所述驱动丝杆水平设于上料架上，所述驱动架的下表面设置有连接块，所述驱动架通过连接块与驱动丝杆相连接，所述驱动电机设于驱动架上，所述驱动块与驱动电机的输出轴相连接。

通过上述技术方案，驱动丝杆带动驱动架向放料斗一侧移动，使驱动块插入突出块的卡槽内带动放料斗转动。

本实用新型还进一步设置为：所述放料斗的开口处设置有加固板，所述加固板上开设有安装槽，还包括延长板，所述延长板的横截面与放料斗的横截面相对应，所述延长板的下端设置有安装块，所述安装块嵌入安装槽内，还包括固定螺栓，所述固定螺栓穿过加固板与安装块螺纹连接。

通过上述技术方案，方便对放料斗进行加长，提升容量。