[实用新型]一种壳体加工外形工装

说明书

本实用新型公开了一种壳体加工外形工装，包括安装座和压板，所述安装座的上表面上对称设有凸台，所述凸台的中心处开设有圆型盲孔，所述圆型盲孔的下表面中心设有螺纹孔，所述凸台的上表面与壳体的下表面配套连接，所述壳体的内部套设有压板，所述压板通过螺栓与凸台内的螺纹孔螺纹连接；所述压板主要由压块和定位块组成，所述压块的下表面设有定位块，所述压块和定位块的中心均开设有通孔，两个所述通孔相通，且直径相同，该工装采用多安装孔设计，增加了工装的稳定性，采用内孔定位，避让加工位置，保障加工顺利进行，同时可以一次性装夹多件零件，缩短了加工过程中的换刀时间和装夹壳体的时间，很大程度的提高了加工效率。

技术领域

本实用新型涉及加工工装技术领域，具体为一种壳体加工外形工装。

背景技术

壳体外形大多为异形件，无法直接装夹，并且壳体薄，体积又小巧，导致壳体加工困难，难以保证形位公差；其次为了保证加工精度和良好的一致性，通常需要将多个零件同时进行装夹，在一次性装夹的过程中由于零件数量比较多，因此在装夹时，会占用大量的时间进行对位，严重影响其加工效率。因此，需要提供一种壳体加工外形工装来解决上述问题。

发明内容

本实用新型提供一种壳体加工外形工装，该工装采用多安装孔设计，增加了工装的稳定性，采用内孔定位，避让加工位置，保障加工顺利进行，同时可以一次性装夹多件零件，缩短了加工过程中的换刀时间和装夹壳体的时间，很大程度的提高了加工效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种壳体加工外形工装，包括安装座和压板，所述安装座的上表面上对称设有凸台，所述凸台的中心处开设有圆型盲孔，所述圆型盲孔的下表面中心设有螺纹孔，所述凸台的上表面与壳体的下表面配套连接，所述壳体的内部套设有压板，所述压板通过螺栓与凸台内的螺纹孔螺纹连接；

所述压板主要由压块和定位块组成，所述压块的下表面设有定位块，所述压块和定位块的中心均开设有通孔，两个所述通孔相通，且直径相同。

进一步的，所述压块和定位块均为圆柱状，所述压块和定位块的外侧均开设有用于固定壳体的弧形槽，且两个弧形槽关于通孔对称设置。

进一步的，所述定位块外侧面直径略小于壳体内侧直径，且定位块与壳体间隙配合，所述凸台上开设的圆型盲孔直径略大于壳体下表面的法兰盘直径，且圆型盲孔与法兰盘间隙配合。

进一步的，所述安装座的上表面前后两端对称设有槽口，所述槽口的下表面开设有键型通孔。

进一步的，所述凸台的数量为两列，每列所述凸台的数量均不少于两个，不少于两个所述的凸台呈线性排列。

进一步的，所述安装座的上表面中心设有一列沉头通孔，所述沉头通孔和槽口的数量均不少于两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本工装采用多安装孔设计，通过在安装座上设置多个沉头通孔和键型通孔与机床工作台连接，增加了工装的稳定性，同时采用内孔定位，压板上的定位块与壳体间隙配合，壳体与圆型盲孔间隙配合，通过螺栓穿过压板上的通孔与凸台内的螺纹孔螺纹连接，避让加工位置，保障加工顺利进行；

2、本工装通过在安装座设置两列凸台，每列所述凸台的数量均不少于两个，可以一次性装夹多件零件，相比单件加工缩短了加工过程中的换刀时间和装夹壳体的时间，很大程度的提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型俯视图；

图4为图3中A-A处剖面视图；

图5为本实用新型零部件压板结构示意图。